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漆雾凝聚剂(除漆剂)与喷漆废水处理的技术发展

             来源:广州蒙迪欧环保有限公司 阅读:7124 更新时间:2012-05-02 16:23

漆雾凝聚剂(除漆剂)与喷漆废水处理的技术发展

•    漆雾凝聚剂简介

•    漆雾凝聚剂的发展过程

•    漆雾凝聚剂的作用原理

•    蒙迪欧漆雾凝聚剂

•    蒙迪欧水性漆漆雾凝聚剂

•    蒙迪欧喷漆循环水处理机

•    蒙迪欧喷漆循环水处理机处理标准

•    涂装循环水池设计注意事项

•    蒙迪欧喷漆循环水处理机应用案例

 

雾凝聚剂简介

 漆雾凝聚剂又称除漆剂、造渣剂、涂料絮凝剂。专用于湿式喷漆系统捕捉过喷漆雾,防止漆雾黏附设备管道及泵体内部,堵塞水路和气路,保证设备正常运行。漆雾凝聚剂能将循环水中细微粒子、涂料颗粒、有机胶体粒子凝聚为多孔絮状、多孔块状或大径粒子,漂浮在水面,便于定期人工或刮渣机连续打捞,从而实现喷漆废水循环使用。

漆雾凝聚剂的发展过程
•    (第1代)粘土型
•    (第2代)碱性单剂型
•    (第3代)无机双剂型
•    (第4代)有机双剂型

随着技术的发展,第1、第2代的产品现已基本淘汰,第3代的产品也很少使用。当今在涂装行业中应用最为普遍的是有机双剂型产品,其包括A、B双组分。A剂除粘性、B剂悬浮漆渣,效果相当显著。

漆雾凝聚剂的作用原理

 漆雾在循环水中带有一定量负电性,与带正电的A剂接触后,被A剂的微粒包裹,电荷转移后失去粘性,形成不稳定之细小颗粒,加入B剂后,由于B剂为长链网状高分子结构,细小微粒被B剂强烈吸附,使其形成较大颗粒而上浮,与水分离,从而净化水质。


 

漆雾凝聚剂作用原理示意图

 


 

 

蒙迪欧漆雾凝聚剂简介

中国市场上普遍使用的除漆剂(漆雾凝聚剂)产品大多数为有机双剂型(A、B型),其中的除粘剂是含有甲醛(福尔马林)的聚合物。由于甲醛已被世界卫生组织公认为致癌物质,故近年来国内外一些先进的厂家限制了含甲醛漆雾凝聚剂的应用。

蒙迪欧化学有限公司率先开发出新一代不含甲醛的有机-无机复合型环保除漆剂(分解剂&分离剂),在不影响处理效果的同时为全人类的健康安全贡献了一份环保的礼物。随着公众意识的提高及企业责任心的增强,不含甲醛的漆雾凝聚剂(除漆剂),将越来越广泛地在涂装行业应用,直至完全淘汰含甲醛的产品。

蒙迪欧环保漆雾凝聚剂(除漆剂)主要包含:分解剂、分离剂。

其较传统产品主要的特征是:

1、不含甲醛。

2、不需要另外调节PH值,使用方便。

3、含有灭菌、除臭的功能,能保证循环水长时间使用不变质、发臭。

4、更适合涂装废水处理设备中的自动添加。

分解剂100:有机高分子化合物,带有较强之正电荷,水溶液呈碱性。可与水混溶,并可自然降解,无毒,不污染环境。其作用是破坏水中漆雾之粘   性,使其均匀分散于循环水中,防止油漆结块或吸附于设备表面而阻塞循环水管道和水泵。
分离剂200:有机高分子化合物,可溶于水,可自然降解,无毒不污染环境。其作用是将循环水中的漆渣凝聚在一起上浮,澄清水质。
 

蒙迪欧水性漆漆雾凝聚剂

随着环境形势的日益严峻,国家对涂装喷漆行业的VOC排放要求也日渐严格。水性漆以其不用有机溶剂的环保特性,受到越来越多的涂装用户青睐,使用水性漆已成为涂装领域的大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时,也具有环保劣势,由于其完全与水互溶的特点,致使难以把它从水中分离,而且产生大量泡沫,影响生产。水性漆涂装废水处理已成为业界公认的难题。

蒙迪欧化学有限公司采用先进的化学品,结合多年的实际经验,开发出特效的处理方案与药剂,能使水性漆完全从水中分离出来,结渣上浮,并且不需使用消泡剂,就可以有效抑制泡沫。


蒙迪欧水性漆漆雾凝聚剂处理效果
 


目前北京、上海、广州等地,废漆水委托环保机构收集处理的成本大概是2000元/吨,废漆渣费用大概为3000元/吨,这无疑产生一笔巨额费用。而喷漆过程中,附着率仅为50%左右,另50%漆雾落入水中变成废漆渣,通过传统方法从水池中打捞的漆渣又含有60%以上水,按重量计算处理费用无疑是变本加厉,花多一倍以上冤枉钱。

进行废漆渣减量和废水减排,不失为涂装厂降低成本、提高效益、环境优化的一个清洁生产方案。蒙迪欧化学有限公司最新开发的喷漆循环水处理机,正是在这样一个环境下研发出来针对涂装废水处理的一个升级解决方案。

蒙迪欧喷漆循环水处理机简介

随着环保法规的日益严格,喷漆循环水的处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题,喷漆循环水由于污染值高,难以降解,一般的废水处理程序无法对其进行处理。蒙迪欧化学有限公司最新开发的喷漆循环水处理机,能使处理后的循环水直接回用于喷漆房,无需排放。本设备具有以下优点:

1、体积小,占用空间小,不需要改造现有喷漆房,将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用,不必花费高成本另建污水处理设施。

2、设计合理,其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置,吸进的是污水,出来的是清水,漆渣从机器里自动分离出来,从而使喷漆房实现不间断运转,极大地节约保养维护的时间、人力、物力。

3、处理后的水澄清透明,既可以循环利用,无需换水,不对外排放,实现废水零排放。

4、整个处理过程自动控制,可与喷漆房的电源联动,喷漆时自动运行。

5、本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理,也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。 
 

蒙迪欧喷漆循环水处理机

蒙迪欧喷漆循环水处理机处理标准
 
传统人工加药循环水池设计注意事项
1、循环水槽(漆渣槽)容积水力停留时间10分钟以上,即循环水泵10分钟流量。
2、循环水槽的水深度尽量在1.5米以上。
3、循环水流速在渠道大于0.3米/秒,在循环水池内小于0.1米/秒。
4、渠道流入循环水池距离运行中液面的距离30公分以上,借着水流自然冲击力,带入空气增加搅拌及气体有助于漆渣上
      浮,可使药剂效果发挥到最佳。
5、预留漆渣捞除人员作业的路线、药剂贮放、漆渣放置空间及空桶回收区,漆渣暂存区地面设置落水
      管,使渗出水流回水池。
6、循环水泵前的阻漆渣沪网应设计两道,粗滤网6~8目,细滤网10~12目,滤网材质不锈钢为佳,框
      架强度务必加强,避免变形无法提升。
7、水槽上方应有足够空间、照明及通风,以利除渣作业。
8、漆雾絮凝剂加药点分别在水泵出水口或吸入侧,及循环水流入水池处,个人建议在循环水泵出口
      装压力计的另一侧,焊一个1/4〞不锈钢装置阀门,药剂由此加入最佳。
9、水性漆悬浮速度较慢,与絮凝剂必须有充分的混合,请预留空气管备用。
10、自来水管预留一处以备环境清洗用。
11、预留220V插座4个,供加药泵使用,电源如能与循环水泵联动更佳。
12、水池周边预置消泡喷头,以备大量起泡时使用,消泡剂可以加在消泡水管中,经由喷头喷淋效果更佳。
通过挡墙改变水流方向及路径

 
蒙迪欧水处理机循环水池设计注意事项
 
(1)在传统的水幕涂装车间,由于没有水处理工艺,通常要修建一个水池来暂存漆渣,即让从喷漆室落下的过喷漆雾随着循环水流到水池之后,悬浮或沉淀在水中,而不直             接流回水幕。由于漆渣越积越多,为了避免管路堵塞,需要频繁的换水清池。一般的工厂,为了减少清池频率,在条件允许的情况下,就把水池尽可能建大,以加大废  漆渣的存储量。
(2)在使用喷漆循环水处理机的情况下,由于设计大部分漆渣从机器分离出来,循环水池的功能性质就发生了改变,不再充当存渣池的角色,而是用于辅助机器的水处理功   能,即让一部分未能及时从机器排出的漆渣暂存在水池里,同时当机器发生故障停止运作时,水池作为了一条流水通道,水流通过水池与喷漆室循环,不影响生产。
(3)所以,当使用循环水处理机时,机器的处理量越大,所需的水池就越小。当机器处理量与水池相当时,甚至可以不需要水池,而使用机器的进出水直接与水幕循环。
 
水处理流程图 


 
蒙迪欧喷漆循环水处理机应用案例

喷漆废水处理机应用实例- 广州(日资企业) 

广州某日资汽车零配件有限公司为进一步改善车间环境,有效实行污水减排,推进清洁生产,提升企业形象,通过引入我司零排放处理设备及对应方案,使涂装车间循环污水的更换周期,由当前的1个月延长至6个月或以上,并使水体保持清澈、无臭,漆渣自动收集,环境友好,从而减少废水的产生量。

据了解,在此试用之前,涂装车间第三个喷柜水池的水已有2个月有余都没有换过清水或清洗。水池水质现状浑浊发黑,发臭呛鼻,而且大量漆渣如泥浆一般沉淀底部。(如下图)
 经过数天调试,由原来浑浊发臭的水经喷漆循环水零排放处理机所处理出来后的效果:循环水水质变得清澈,能见度高,无异味。漆渣与水分离且上浮在刮渣区,刮渣区自动把上浮漆渣刮到收渣袋里面。 循环水现场处理图片(见图二),漆渣上浮现场处理图片(见图三):该公司的涂装废水及废渣的处理费
图二
图三
 
蒙迪欧应用实例-东莞

东莞某电子厂,生产手机外壳,每日喷漆量约为200公斤,以前每个月需要外排30吨涂装废水,涂装废水处理专门委托环保机构收集处理,每吨涂装废水需要交1000元处理费给环保部门。一个月的涂装废水处理费用为3万元。自从安装了一套蒙迪欧公司的喷漆循环水处理机(中型,水处理量8m3/小时)之后,喷漆循环水一直保持清洁,不用再往外排放,并且漆渣易脱水干燥,重量减轻,每月只需少量的漆渣委托环保机构收集处理。实现清洁生产并大幅节省成本。

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