电镀废水处理流程及方案
来源：诸城市蓝天环保科技有限公司 阅读：3645 更新时间：2015-06-22 14:321、概述
电镀是对金属进行装饰保护及获得某些新功能的一种电化学加工技术。为保证电镀产品质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在电镀前把镀件表面上的污物（铁锈、氧化皮等）清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液冲洗干净。因此电镀过程中会产生大量废水。
电镀废水根据电镀工艺不同而略有不同。该公司废水主要是指来自于镀锌过程中酸洗废水和冲洗镀件产生的废水以及钝化废水。该废水主要含有盐酸、Zn2+、Fe3+等。同时该电镀废水在钝化过程中会含有Cr6+，需单独处理。
2、设计依据
2-1、设计水量：据厂方提供数据，每天的废水排放量在20-25m3左右。本方案按20m3/h设计。
2-2、设计进水水质：设计进水水质如下表所示：
表2 污水进水指标
|
指标名称 |
CODcr |
Zn2+ |
Fe3+ |
总铬 |
PH |
|
单位 |
mg/l |
mg/l |
mg/l |
mg/l |
|
|
电镀废水 |
≤100 |
≤20 |
≤5 |
≤5 |
2-4 |
2-3、设计出水水质：该废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
表3 电镀污染物排放标准
|
序号 |
污染物项目 |
排放限值 |
污染物排放监控位置 |
|
1 |
总铬（mg/L） |
1.0 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
2 |
六价铬（mg/L） |
0.2 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
3 |
总锌（mg/L） |
1.5 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
4 |
总铁（mg/L） |
3.0 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
5 |
pH |
6-9 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
6 |
COD（mg/L） |
80 |
车间或生产设施废水排放口 |
2-4、有关设计规范
2-4-1、《中华人民共和国环境保护法》
2-4-2、《室外排水设计规范》GBJ14-87
2-4-3、《给水排水工程结构设计规范》GBJ15-88
2-4-4、《电镀污染物排放标准》GB21900-2008
2-4-5、其他相关资料。
3、废水处理工艺设计
3-1、处理工艺选择
根据废水水质资料、排放要求、设计原则、处理要求和处理场地情况，本设计方案拟采用物化处理工艺，使整套工艺达到高效、低耗的技术水平。经处理后的出水能达到回用要求
3-2、处理工艺流程
3-2-1、工艺流程方框图（见图1）
·
3-2-2、工艺流程概述：
3-2-2-1 脱脂清洗废水方案
车间含铬废水经过集水槽收集后进入反应池，在酸性条件下，反应池中添加FeSO4，将废水中的Cr6+还原为Cr3+，然后与酸洗废水、冲洗废水混合进入调节池。调节池的作用是对废水进行均质均量的调节，保持后续处理工序的稳定性。
调节池出水进入中和池，在中和池内添加Ca(OH)2(或NaOH)，将废水pH值调整至8-9左右，废水中的Zn2+、Cr3+、Fe3+会分别形成Zn(OH)2、Cr(OH)3、Fe(OH)3沉淀。中和池内可安装搅拌或曝气装置，使水质反应完全，同时防止沉淀物沉降。
中和池出水泵入斜管沉淀器（或溶气气浮机），添加絮凝剂PAM，可中和电位、压缩双电层，同时使胶体颗粒碰撞促进凝聚，形成细小密实的絮凝物。然后添加PAC，可有效去除废水中的沉淀物。利用沉淀器的浅层原理，加速沉淀物的沉降。
沉淀器出水进入中间水池暂存后，通过石英砂过滤罐、活性炭吸附罐，吸附去除废水中的剩余离子、有机物等后，达标排放。
沉淀器污泥进入污泥池浓缩后，经板框压滤脱水。电镀污泥属于危险性废弃物，需交由有资质处理单位进行处理，进行固化或填埋、焚烧等。
201404121555301282.zip 