北京航天益来：山东华泰纸业股份有限公司2×25MW热电烟气脱硫系统
来源：北京航天益来电子科技有限公司 阅读：3772 更新时间：2009-04-20 16:00| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 北京航天益来：山东华泰纸业股份有限公司2×25MW热电烟气脱硫系统 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
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| 华泰脱硫工程全景图 |
申报单位
北京航天益来电子科技有限公司
工程所属单位
山东华泰纸业股份有限公司2×25MW热电厂
工程分析
一、工艺路线
该工程采用造纸废碱-白泥做脱硫剂，白泥用自卸罐车运从造纸厂运至电厂，卸入白泥储池，在储池内加水用搅拌，然后经白泥输送泵输送至制浆罐，来自配浆泵的工艺水将白泥浆液进一步稀释，配制成浓度15%左右的白泥浆液。配制好的浆液经过管道，由供浆泵送至脱硫塔与烟气进行反应。
原烟气经增压风机加压后，在换热器热端进行初步冷却，进入冷却器进一步冷却后进入脱硫塔的进烟气室，烟气通过暴气管均匀分布到塔内的浆液中，烟气中的SO2与浆液中一些有效成分进行反应，反应后的烟气由上升管导出到净烟室，然后经水平烟道上的除雾器去除烟气夹带的液滴后由换热器冷端加热后排放。
脱硫塔采用旋流喷射暴气（XPB）技术，脱硫塔的下段，是浆液贮段。沿浆液高度上，发生着复杂的化学反应。每一段都起着不同的作用，产生不同的产物。为了使浆液上层保持足够的脱硫活力，以保证稳定的脱硫效率，白泥浆必须保证足够的高度。脱硫反应集中在浆液的上层，反应生成的亚硫酸钙（CaSO3）混杂在浆液中，影响后续烟气脱硫反应的进行。因此系统设计由氧化风机供气，使亚硫酸钙强制氧化，转变成硫酸钙（CaSO4），结晶析出石膏。生产的石膏经排出泵排出到石膏罐，然后由脱水泵送至脱水机进行脱水处理。
工艺流程如下图所示。
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二、关键技术
1、采用造纸厂产生废白泥做脱硫剂，以废治废。
2、采用旋流喷射暴气（VPB）塔进行脱硫反应，确保脱硫剂有效成分较低的情况下能充分利用白泥，进行优化设计防止系统堵塞和结垢。
3、通过喷射管把含尘、含SO2烟气喷射到浆液内部进行鼓泡洗浴，扩大气体与液体的接触面积和反应时间，大大提高脱硫除尘效率。
4、采用多级可冷却器，对烟气进行预冷却，确保最佳反应温度。
工程规模
2台25MW锅炉
主要技术指标
SO2排放浓度≤300mg/Nm3
粉尘排放浓度≤50mg/Nm3
主要设备及运行管理
主要设备规格尺寸
换热器：热端温度入口145℃、出口125℃，冷端温度入口45℃、出口72℃；
冷却器：水喷淋式，壳体碳钢做高温玻璃鳞片防腐；
脱硫塔：旋流喷射鼓泡塔，尺寸：Φ=7000mm，H=16100mm，碳钢衬胶；
白泥泵：扬程30m，流量30m3/h，一备一用，5.5MW；
供浆泵：扬程25m，流量30m3/h，一备一用，11MW；
排出泵：扬程25m，流量30m3/h，一备一用，11MW；
石膏脱水泵：扬程25m，流量30m3/h，11MW。
工程运行情况
2007年10月调试完成投运至今运行情况良好，排放满足环保要求。
经济效益分析
一、投资费用
1300万元
二、运行费用
年总运行费用270.34万
三、效益分析
年运行时间8760小时计算，系统每年消耗废白泥约53173.2t，节省商品型石灰石脱硫剂约23389.2t，按每吨石灰石粉200元的价格算，仅脱硫剂一年就可以节省467.78万元。另外，若白泥填满处理，每吨大约需要30元的处理费用，系统投运后每年可以减少白泥处理费159.5万元。系统每年脱除SO2约14979.6t，按照SO2排污收费600元/吨计算，每年减少SO2排放费用898.78万元，扣除系统年运行费用270.34万元，每年可产生628.44万元的收益。结合减少的白泥处理费用，系统每年能产生的净收益为787.94万元。具体可见下表：
系统效益表
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环境效益分析
本项目按照“白泥-SO2双向治理”的思路对该脱硫装置进行研究设计，脱硫剂采用华泰造纸厂产生的废白泥，综合治理以废治废，降低脱硫整体运行成本。
工程验收
一、?组织验收单位
山东华泰纸业股份有限公司2×25MW热电厂组织验收工作，北京航天益来电子科技有限公司配合验收。
二、?验收时间
2007年11月。
三、?验收意见
本工程于2007年3月开始现场施工，5月下旬开始静态调试，8月初开始系统运行，工程情况如下：
1、 设备安装完成，并正常运行；
2、 系统各部分调试完成并合格；保护投入率100%；自动投入率>95%；仪表投入率100%。
3、 吸收塔水平衡基本建立，石膏排出量比较稳定，FGD系统运行温度参数稳定；FGD出入口温度及塔入口温度较稳定；pH值控制在（4～5）符合设计要求，白泥消耗量5-6t/h，符合设计要求；脱硫效率维持在较高的水平上，FGD系统脱硫效率在90%以上，符合设计指标，系统排放符合环保要求。
4、 技术文件资料齐全并已经移交建设单位。
项目验收合格，系统移交建设单位使用。
工程图片
工艺流程图.jpg
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