炼钢电炉负能除尘方案介绍
来源：无锡市东方工业环保有限公司 阅读：2550 更新时间：2008-12-25 10:07国内关于电炉高温烟气余热利用方面，对早期建造的电炉工程有多种尝试，但收效甚微。在近年来的新建电炉工程中，有些引进国外技术，如增设各类废钢预热装置，进行余热利用， 由于多种原因废钢预热装置在国内运行状况也未尽如人意，没有达到预期效果。究其原因主要在于几个方面：
1）相关技术及装备不成熟，管理不善
2）系统工艺设计未能掌握电炉冶炼复杂的特定条件
3）人为偏见割裂除尘与余热利用之辨证关系
4）业主不够重视
其中2）、3）两条是阻碍和制约电炉余热除尘技术的发展关键。由于存在上述问题国内电炉除尘工程对高温烟气的治理大多只能被动采用常规冷却方式，基本不考虑热烟气余热利用，宝贵能源白白浪费。
显然电炉冶炼工况是十分复杂的，电炉粉尘具有高浓度、细、粘的特点；同时还有相当的磨啄性；温降变化大；除尘要求高，降温条件多；任何对电炉除尘不了解、对冶炼工况不熟悉、对粉尘性质不清楚、对烟气状态不摸底的设计必然是失败的，同样任何把电炉除尘与降温换热设备割裂处理也会犯同样的错误。
因为余热利用设施首先是除尘降温设施，它具有与一切除尘相关问题的全部特征，不解决余热设施的除尘就解决不了降温更谈不上余热的利用，同样也解决不了系统的除尘问题。
经验告诉我们只有将两者有机的结合起来当作一个系统来对待才能获得满意的效果。
2． 50t以上电炉除尘及余热回收探讨
对50t以上的电炉来说，除尘系统基本采用内外排结合或各自独立的模式。传统的做法是从加强内外排系统能力着手处理，其结果往往是：外排盲目扩大系统处理风量，内排加强烟气冷却设施。造成整个工程投资高、运行能耗高，维护成本高的三高现象，业主对此往往不堪负担。内排系统通常采用水冷烟道加机力冷却器或喷雾冷却塔加混风等组合设备对高温烟气进行直接冷却，使得大量的热能都被白白放散而没能得到有效利用，比如一台30t超高功率电炉一年放散的热能达到约 6×1011KJ，转化为蒸汽约合700万元。100t大电炉更是热量浪费惊人。
为满足对除尘系统高温烟气热能的利用，国内有些单位采用水列管式余热锅炉，来代替大量的降温设备，但是水列管式余热锅炉存在较大弊端与缺陷：
1）由于烟气中存在相当大颗粒粉尘，管壁容易磨损、减薄造成锅炉大量漏水，必须停炉检修，这是任何电炉冶炼所不能承受的。
2）由于列管式锅炉存在局部过冷结露、造成管壁板结从而引起换热效率下降，导致产汽不足进而尾气过热引起烧袋，为降低温度又被迫减少内排烟量致使炉前大量冒烟最终影响除尘效果和系统稳定的恶性循环。
3）维护工作量大。
4）电炉烟气温度大幅度波动及其粉尘特点，使得结露粘结现象尤其严重因而水列管式余热锅炉在电炉上未能得到广泛应用。
5）占地面积大。
6）CO，HF等气体的存在对除尘设备提出了特殊的要求。
为彻底解决这些问题，东方所经数年的研究，首次成功将超导热管换热器引入到电炉除尘系统，替代了传统内排系统中的机力冷却器、喷雾冷却塔或水列管式余热锅炉，组合创新形成了节能除尘新工艺，获得了国家专利，不但满足对高温烟气的冷却和除尘，还实现了对热能的有效回收。同时确保了除尘系统长期稳定可靠地运行。现已在莱钢机械厂、新疆八钢、阿钢及齐鲁特钢等工程得到应用。
