柳州钢铁集团100吨级转炉煤气余热回收
来源：北京世能中晶能源科技有限公司 阅读：3262 更新时间：2009-10-30 11:19| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 柳州钢铁集团100吨级转炉煤气余热回收 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
一、项目背景
三台100吨级炼钢转炉，在转炉工作过程中，产生大量的温度为1400℃左右的高温煤气，含尘量达到120-150g/m3。
二、改造目标
1. 现有转炉煤气处理工艺对温度从1400℃到700℃（900℃）之间的煤气进行了煤气余热回收，而700℃（900℃）到70℃之间温度的煤气是利用文氏管来进行降温除尘处理，因此煤气温度从700℃（900℃）降到70℃的过程中，大量的热能被浪费，存在巨大的热能损失。
2.排放的烟气含尘量高，超过国家排放标准。
三、技术方案
1. 在汽化冷却烟道之后安装ESSE转炉余热锅炉，将由汽化冷却烟道出来的转炉煤气继续冷却，温度降低至70℃，回收部分煤气显热用于产生饱和蒸汽，转炉余热锅炉后部安装ESSE转炉煤气除尘装置，煤气含尘量降低至100mg/m3。
2.采用ESSE专利防爆技术，用氦气作为喷吹用气、所有烟道停运前后充气保护气和引风机轴封气。通过这种工艺来隔绝空气进入整个余热发电系统 ，以达到防止气体爆燃和因一氧化碳及氢气含量过高而引起的爆炸。
四、节能环保效果
ESSE的余热回收系统降低了能源耗量，直接节约了购能源的基本成本；降低能耗后，因燃烧煤氯造成的的垃圾处理费用及煤炭运输费用也大大降低。
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工程图片
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