工业窑炉低温余热发电方案
来源：北京世能中晶能源科技有限公司 阅读：2270 更新时间：2009-10-28 10:53当前，我国在使用能源中存在着许多不合理的现象，造成了极大的资源浪费。其中最突出的浪费是对能源没有“量才而用”，普遍地把煤炭、石油、天然气等高品级能源“降级使用”，只为取得100℃左右温度较低的热介质，用于采暖、空调、生活用热以及造纸、纺织、化工、食品加工等工业部门。同时，又有大量工业低温余热、烟气丢弃不用，其结果不仅造成了惊人的能源浪费，而且还污染了环境，破坏了生态平衡。因此，如何运用新技术和新设备把低温余热源利用起来，越来越被人们重视。基于此原因，我公司自主开发了低温余热回收发电的核心技术与设备。
一、背景介绍
1、市场背景：
目前冶金、钢铁、铁合金、玻璃、陶瓷、水泥、石油、化工、医药、制糖行业均可成为低温余热回收发电目标市场。
例如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉，除了上海宝钢，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。
再比如水泥工业。目前全国水泥企业中5000吨/日水泥窑有80多座，2500吨/日水泥窑有100多座。利用该低温余热发电项目将其发散的烟气转变为电能，其中5000吨/日水泥窑可装配6000Kw余热电站，2500吨/日水泥窑可装配3500Kw余热电站。
二、ESSE低温余热发电技术简介
1、技术要点：
火力发电厂为了提高发电效率，节省燃料，不断向高温、高压方向发展，目前已在研究试验超临界参数的发电技术。而余热发电则完全不同，其热源品位通常较低，但是它不需消耗任何燃料，而是直接利用工业企业向大气中排放的低品位的烟气、废气等余热热源来发电，因此所采用的技术和设计原则与常规的火力发电截然不同。
2、技术手段：
(1) 对企业能源消耗和余热状况进行综合分析和系统设计；
(2) 通过采用各种高效换热设备和技术措施，将余热热源收集起来，并将其转换成能发电的蒸汽；
(3) 根据蒸汽参数设计出特定的非标专用汽轮机；
(4) 选配发电机组；
三、ESSE低温余热发电工程主要设备：
1、换热器：主要用于换热。
2、蓄能器：主要用于蓄热和调节。
3、汽包：主要用于热汽转换。
4、余热锅炉：主要用于换热和转换。
5、汽轮机：主要实现热功转换。
6、发电机：主要用于发电。
7、冷凝器：主要用于冷却换热。
8、闪蒸器：主要用于热汽转换。
9、变压器：主要用于输送电。
四、项目投资构成及经济效益分析
1、项目投资构成：
以单个装机容量为3000kw的低温余热发电方案为例。
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2、经济效益分析：
(1) 项目工程经济分析和评价的基础数据与参数选择：
① 3000Kw的电站按每天输出功率2800Kw计算（扣除自用电）
② 年发电工作日：按300天（扣除国家正常节假日）
③ 每度电价按现行平均工业使用电价：0.55元/度
④ 电站年运行管理费用，按计划10人，每人每年5万元计
⑤ 设备折旧率按20年分摊
⑥ 设备维护保修费按折旧费的30%计
⑦ 电站初期投资总额按1850万元计
(2) 项目工程年收益及投资回收期：
① 年纯收益为：电价年收-所有成本费用
年电费收入：2800×300×24×0.55=1108.8（万元）
人工工资：10*50000=50（万元）
补充水：2800*300*24*0.022*2.0=88.7（万元）
设备折旧费：1850/20=92.5（万元）
设备维修保养：（1850/20）*0.3=27.75（万元）
年纯收益为：1108.8-50-88.7-92.5-27.75=849.85（万元）
② 初期投资回收期：（不含建设期）
静态投资回收期：1850/（1108.8-50-88.7）=1.9年
动态投资回收期：1850/849.85=2.18年
