小型废弃物焚烧炉必选初探
随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，在生产和生活中所产生的危险废弃物特别是医疗过程中产生的医疗废弃物数量正呈不断上升趋势，特别是“非典”传染病的发生尤其加剧了有毒有害废弃物的产生，处置不当将会对生态环境和人类健康带来严重的影响。焚烧，是对这类有毒有害废弃物的主要处理手段之一。但是，由于焚烧设备随着市场需求的不断涌现，一方面为用户提供了多种选择的可能，同时也因良莠不齐的市场使人眼花缭乱。本文就此作一些比选探索。
选择有毒有害废弃物焚烧设备应坚持的原则
目前，对有毒有害废物的安全处置已引起社会极大的关注，正确选择有害废物焚烧设备至少应遵循以下三条原则：一是要安全可靠。能严格控制二次污染，其中焚烧温度、烟气在高温区停留时间、烟气排放等指标都要满足国家相关的环保标准。二是燃烧设备必须要有一定的技术含量，既要适合国情，又要适应焚烧对象，确保有效。三是焚烧设备要成熟可靠，不仅价格合理，便于操作，而且容易维修。
几种有害废弃物焚烧设备的比选
1．回转组合型垃圾焚烧窑系统
这是一种可同时处理固体和液体废弃物的焚烧炉。固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。这种焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。该系统内设有专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时还具有防止炉内结渣的功能在该系统二燃室中设有强化燃烧设备，对进入二燃室的灰渣进行充分燃烧，提高了系统的热效率，同时兼有冷却和粉碎渣料及自动出渣的综合功能。其特点归纳如下：①此设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；②焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；③高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；④传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；⑤对焚烧物形状、含水率要求不高；⑥回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区；⑦良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；⑧设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；⑨回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；⑩结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高的回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等综合功能。
 图1 回转组合窑危险废物焚烧工艺流程简图 |
2.控气立式焚烧炉
这是针对一些地区危险废物处理量较少、废物形状特殊的特点开发的一种控气式固体废物焚烧炉。该炉采用热解气化原理，废物在炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。可燃烟气进入二燃室之后，与切向进入的二次燃烧空气强烈混合，烟气得以实现完全燃烧。将焚烧和烟气处理形成一个系统，使尾气安全达标排放。控气式焚烧炉具有下列优点：
(1)对废物外形大小适应性广，特别是对大件废物更具有突出优势；
(2）废物在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，大大减轻后续尾气净化工段的负荷；
(3)焚烧一次装料，间歇操作，大大减轻了操作劳动强度；
(4）自动化程度高，自动调节空气量；根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态达到设定状态启动自动停炉程序；
(5)造价较低、建设期短、操作方便。厂区占地面积较小。
 图2 控气炉废物焚烧工艺流程简图 |
3.高浓度有机废液焚烧系统
某些化工企业在生产过程中产生了高浓度有机废液，这些废液的COD含量高达几十万，传统污水处理的生化方法对此无能为力，焚烧法不失为高浓度有机废液处理的一种较佳方案。高浓度废液处理主要采用两种炉型：回转式有机废液焚烧炉和卧式有机废液焚烧炉。
（1)回转式有机废液焚烧炉。在兼有固体废物和液体废物的情况下，采用回转式有机废液焚烧炉。固体废物通过输送设备送入回转窑，液体废物由高效雾化喷嘴喷入回转窑内，回转窑内设
蒸发器，大大增加了废液的换热面积。废液在回转窑内完成水分蒸发、挥发等过程，在二燃室内实现二次完全燃烧，燃烧生成的烟气在高温区停留时间超过2秒，并结合“3T”技术，有效破坏烟气中的有害成分。烟气从二燃室进入喷淋塔，其中酸性成分与喷入的碱液发生中和反应，达标后排放。
 图3 回转窑液体废物焚烧工艺流程简图 |
(2）卧式液体废物焚烧炉。这是对单纯液体废物开发的一种卧式焚烧炉后结立式二燃室的焚烧炉。液体废物由高效雾化喷嘴喷入卧式焚烧炉，液体在卧式焚烧炉内完成液体挥发、有机成分析出、着火燃烧等过程，之后进入立式二燃室，在二燃室内完成完全燃烧。在二燃室内设置挡板，增加了烟气形成，延长了烟气在高温区停留时间。该炉采用“3T”技术，有效破坏烟气中有害成分，之后进入尾气处理系统，通过尾气处理达标后排放。
 图4 卧式液体废物焚烧炉工艺流程简图 |
4.有机废气焚烧炉
这种有机废气焚烧炉，是针对工业生产中产生的有机废气设计开发的。有机废气通过专用燃烧器在卧式焚烧炉内燃烧，燃烧后的烟气进入立式二燃室，立式二燃室内鼓入二次风，烟气中的可燃成分与二次风进行完全燃烧。在二燃室内设置挡板，增加了烟气形成，延长了烟气在高温区停留时间。该炉采用"3T"技术，有效破坏烟气中有害成分，之后进入尾气处理系统，通过尾气处理达标后排放。
 图5 卧式液体废物焚烧炉工艺流程简图 |
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