高压变频器在烧结厂除尘风机中的应用
设备概况
烧结厂配料除尘风机电机为200KW高压异步电机，机组的主要参数如下：
除尘风机参数
型号Y4-73
风量145000m3/h
风压4000Pa
电机参数
电机型号YKK3554-6
额定功率200KW
额定电压6000V
额定电流24A
额定转速985rpm
高压变频调速系统
改造采用JD-BP37-240F功率单元串联多电平高压大功率变频器，以下是对JD-BP37-240F高压变频器的一些介绍。
JD-BP37-240F高压变频器主要性能指标
变频器功率240KW
额定输出电流32A
输入频率50HZ±5HZ
额定输入电压6KV
允许电压波动±20%
输入功率因数≥0.98
输出频率范围0～50HZ
输出电压范围0～6KV
频率分辨率0.01HZ
加速时间可由用户生产工艺设定
减速时间可由用户生产工艺设定
变频器效率≥96%
过载能力100%连续160%连续1min220%允许1.5S
防护等级IP20
JD-BP37-240F高压变频调速器主要技术性能
1、高——高电压源型变频器，直接6KV输入，直接6KV输出，无须任何输出变压器或滤波器，适配于普通高压电动机，对电机、电缆绝缘无损害。
2、输入功率因数高，电流谐波小，无须功率因数补偿、谐波抑制装置。
3、单元电路模块化设计，维护简单，互换性好。
4、输出阶梯正弦PWM波形。
5、高压主回路与控制器之间为光纤连接，强弱电隔离，安全可靠。
6、完善的故障检测，精确的故障保护及准确的定位显示和报警。
7、内置PLC，易于改变控制逻辑关系，可灵活选择现场控制/远程控制，适应现场多变需求。
8、采用载波移相控制技术，大大抑制了输出电压的谐波成分，保证输出波形是完美正弦波。
9、控制电源与高压电相互独立，无高压可以检测变频器输出，便于现场调试以及培训操作人员，便于维护。
10、采用准优化SPWM调制技术，电压利用率高。
11、功率单元经24小时高温老化、150％负载试验，可靠性高。
12、中文Windows操作界面，彩色液晶触摸屏操作。用户操作监控系统界面十分友好和完善，系统包括上位机（商用PC机）、下位机（工控机）、单片机。其中单片机给用户提供一个4位LED数码显示屏和一个12键的小键盘操作平台，可对变频器进行全部操作，包括参数设置和各种运行指令。工控机用触摸屏和通用键盘给用户提供操作平台，其功能更齐全，包括参数设定、功能设定、运行操作、运行数据打印、故障查询等等。上位机（商用PC机）放在总控室，可对多台变频器进行遥测、遥控。若只有一台变频器，上位机可省，或让客户自定。
13、可接收和输出多路工业标准信号。
14、可打印输出运行报表。
高压变频调速系统
JD-BP37-240F高压变频调速系统采用直接“高-高”变换方式，属电压源型，采用功率单元多电平串联方式，以新型西门子IGBT为主控器件，全数字化控制，彩色液晶触摸屏控制，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标的优质变频调速器。它对电网谐波污染小，输入电流谐波畸变小于1%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出d
v/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机风光高压变频器，采用若干个低压逆变器功率单元串联的方式实现直接高压输出，所用的6kv高压变频器，变压器有18组付边绕组，分为6个功率单元∕相，三相共18个单元，采用36脉冲整流，输入端的谐波成分远低于国标规定，高压变频器系统结构如图1所示，单元电路的主电路如图2所示，旁路支路采用可控硅模块。
图1高压变频器系统结构图
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图2单元电路主电路
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系统功能
1单元旁路功能
当某个功率模块发生故障时自动旁路运行，变频装置不停机，但需降额使用，即在每个功率单元输出端之间并联旁路电路，当功率单元故障时，封锁对应功率单元IGBT的触发信号，然后让旁路SCR导通，保证电机电流通过，仍形成通路。为保证三相输出电压对称，在旁路故障功率单元的同时，另外两相对应的两个功率单元也同时旁路。
2保护功能
变频装置有过电压、欠电压、过电流、缺相、变频器过载、变频器过热、电机过载等保护功能。
①过流保护。电机电流的160%，允许1min,超过则立即保护。
②过载保护。电机电流的120%，每10min允许1min（反时限特性），超过则保护。
③单元过压保护。检测每个单元的直流母线电压，如果超过设定的数值，则变频器进行过压保护。
④单元欠压保护。检测每个单元的直流母线电压，如果低于设定的数值，则变频器进行欠压保护。
⑤变频器过热保护。输入侧整流变压器和功率单元放置温度检测元件，一旦超过温度极限阀值，则变频器进行过热保护。
⑥缺相保护。缺相分输入侧缺相和输出侧缺相两种。有相应检测回路，缺相后则进行相应保护。
常见问题的处理
JD-BP37-240F高压变频器具有高度的智能化水平和完善的故障检测电路，并能对所有故障提供精确的定位，在工控机界面上作出明确的指示。用户可以根据工控机显示的故障信息，分别采取相应的处理措施。
为保证设备的可靠性，使设备最大程度不间断运行。系统发生下列故障时，按照一般故障处理：变压器轻度过热，柜门连锁故障，单元柜风机故障，工控机故障。对于一般故障的发生，系统不作记忆处理。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不停机保护，只是发出报警信息。在停机状态下，如果存在这类故障，用户还能进行启动等操作。
系统发生下列故障时，按照重故障处理。单元重故障，变压器严重过热，以上重故障发生后，系统作记忆处理。故障一旦发生，系统报警并自动跳闸停机。只有故障彻底排除后，才能重新开机。
系统改造方案
烧结厂配料除尘风机电机的改造方案主回路如下图3所示：
图3控制方案接线图
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K0用户原高压开关
K1、K2和K3变频器旁路开关柜高压隔离开关
BPQJD-BP37-240F高压变频器
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高压电动机
变频器控制配料除尘风机为一拖一控制，旁路开关柜用于工/变频切换。K1，K2和K3为三个高压隔离开关，要求K2和K3不能同时闭合，在机械上实现互锁。K3断开，K1和K2闭合，风机变频运行；K1和K2断开，K3闭合，风机工频运行。
现场运行情况
与原系统比较，引进高压变频器有以下优点：
1、运行稳定，安全可靠。变频器自正式投运以来，连续无故障运行，只需定期对变频器除尘处理，不用停机，保证了生产的连续性。
2、可根据生产现场的实际粉尘浓度，通过变频器调节风机转速，达到除尘又节能的目的。
3、减少了维护费用。由于对电机实现真正的软启动，软停止，所以对电机、风机、挡板等各种设备以及电网的启动冲击大大减少，减少了设备的维护，延长了设备的使用寿命，大大降低了维护成本。
4、减轻了值班人员的劳动强度。原配料除尘系统有多个可操作阀门，在工频运行时，为了调节风量和满足工艺要求，需经常调节阀门，现场值班人员的操作繁琐；变频改造后，所有阀门始终处于打开位置，需要调节风量时，只需在值班室调节变频器远控箱的运行频率即可，大大减少了现场人员的工作量，提高了工作效率。
5、变频器具有多项保护功能，十分完善。与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，更精确地保护了电机。
6、节能效果显著，大大降低了除尘电耗。为了对除尘系统变频改造后的效果进行评价，在系统投入正常运行后对设备实际使用和节电情况进行了测定和数据分析。变频改造前后工况相同，随机抽取一个正常工作日，将系统切换工频运行采用阀门调节风量，网侧计量耗电量，然后将系统切换变频运行，计量耗电量，具体数据如下表：
通过上表可以得出以下结论：除尘系统在变频改造后较改造前，节电率高达46％，节能效果显著。
参考文献
[1]山东新风光电子使用手册[Z].山东新风光电子科技发展有限公司。
[2]山东新风光电子JD-BP37-240F高压变频调速系统济钢调试大纲。
[3]山东新风光电子JD-BP37-240F高压变频调速系统济钢验收报告。
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