浅析燃煤电厂袋式除尘器的技术特点
一、前 言
燃煤电厂产生的大气污染物主要包括烟尘、SO2、NOx等，2004 年1月1日开始实施的“火电厂大气污染物排放标准”（GB13223-2003）对这些污染物的排放规定了更为严格的标准，其中对烟尘的排放按机组建成投产的时间或通过环境影响报告书审批的时间分为三个时段，其中第二时段（1997年1月1日-2003年12月31日）及第三时段（2004年1月1日以后）电厂（或机组）分别从2010年1月1日起及2004年1月1日起，除标准中规定的几种特殊情况外，均执行最高允许排放烟尘浓度为50mg/Nm3这一新的标准。新标准的实施对目前我国火电厂烟气除尘中电除尘器一统天下的局面形成了极大的挑战，因为电除尘器的除尘机理是基于粉尘在高压电场中荷电，进而被捕集在阳极板上而达到灰气分离目的的，微细粉尘由于粒径小、重量轻，本身荷电量低，以及由于振打清灰而产生的“二次扬尘”等原因，很难被电除尘器收集下来。可以说是电除尘器本身的除尘机理限制了其除尘效率的进一步提高，常规电除尘器要达到50mg/Nm3这一新的排放标准非常困难或不经济。
袋式除尘器是通过滤料以及附着在滤料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘目的的。从理论上讲，只要滤料的空隙足够细小，烟气中的任何粉尘都能被截留下来（实际使用中当然还需要考虑滤料的透气性等因素），电除尘器很难捕集的微细粉尘采用袋式除尘器很容易被收集。袋式除尘器性能中的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素（如粉尘比电阻、烟气成分、入口粉尘浓度、烟气量的波动等）对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响。面对更为严格的烟尘排放标准，在电除尘技术没有重大突破的情况下，袋式除尘器无疑是满足新标准的最佳选择。通过几十年的技术发展，袋式除尘技术也已经完全能满足燃煤电厂烟气除尘稳定可靠运行的需要。
袋式除尘并非是一项新的除尘技术，在我国冶金、水泥等工业领域已经有近半个世纪的成功应用历史。而我国燃煤发电行业袋式除尘器的应用则经历了七十年代末至九十年代初这段时间几乎“全军覆没”式的失败而造成的“阵痛”。这主要是受限于当时的袋式除尘技术发展水平，以及行业内对袋式除尘器在燃煤电厂应用的特殊性认识不足等原因造成的。2001年12月，随着内蒙古丰泰发电有限公司新建的#1炉（670t/h）袋式除尘器成功投入商业化运行，标志着袋式除尘技术在我国燃煤发电行业重新步入一个新的发展阶段。随后陆陆续续有一些新建机组采用袋式除尘器，一些在役机组也由电除尘器改为袋式除尘器，并且也都基本上取得了成功。
本文结合燃煤电厂的烟气特性对袋式除尘器在该领域应用的主要技术特点进行了比较详细的分析探讨。
二、燃煤电厂袋式除尘器的主要技术特点
1、燃煤电厂袋式除尘器的基本要求
燃煤电厂袋式除尘器不仅是一种环保设备，它更是一种生产设备，是整个燃煤发电工艺中一个非常重要的环节，袋式除尘器的故障停运将直接导致整台机组的停运。因此，用于燃煤电厂烟气除尘的袋式除尘器必须具备高可靠性及高安全性。
袋式除尘器的种类很多，除电袋复合型袋式除尘器外，其他类型的袋式除尘器主要按清灰方式的不同而加以分类的。从国内外袋式除尘技术现阶段的发展情况来看，低压脉冲长袋型袋式除尘器比较适合燃煤电厂的烟气除尘。这类袋式除尘器清灰力度适中，但清灰却比较充分，由于清灰而对滤袋造成的损伤也较小，占地面积及除尘器的体积也相对较小，运行稳定可靠。从目前我国燃煤电厂已投入商业化运行的袋式除尘器来看，主要分为低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器、分室定位反吹袋式除尘器及电袋复合式袋式除尘器，其中前两种应用更为普遍一些。
2、我国燃煤电厂的烟气特性
由于燃煤供应紧张，我国不少燃煤电厂煤种混杂，燃煤的热值、灰份等波动较大，一些电厂甚至燃用那些低热值、高灰份的劣质煤，从而对锅炉、除尘器（特别是对电除尘器）及除灰系统的运行带来了许多不利的影响。我国燃煤电厂的烟气情况归结起来呈现如下特性：
由于煤种及发电负荷经常性的波动，烟气量波动较大；
烟气中粉尘浓度普遍较高，一般为30-50g/Nm3甚至更高，且波动较大；
烟温普遍较高，一般为120-170?C，由于设备维护及管理水平等原因，有时会出现空预器卡涩、省煤器爆管等而导致烟气出现异常高温或低温；
对于一些在役老机组，烟气中的SO2、NOx等成份含量较高，由于空预器漏风等原因，烟气中的含氧量也普遍较高；
对于一些采用干法脱硫的新建机组，存在着粉尘浓度特别高（一般为几百克/Nm3甚至上千克/Nm3），烟气温度特别低（一般仅为70?C左右），烟气中的含湿量较高等问题。
我国燃煤电厂所具有的上述特性，对电除尘器或袋式除尘器的除尘效率、除尘器的运行稳定及安全性有着不同的影响。相比较而言，对电除尘器的影响更大，在有些情况下（如干法脱硫后的烟气除尘及一些比电阻高灰质轻的粉尘）几乎不适合采用电除尘器。由于这些不利因素的存在，对袋式除尘器来说，需要采取针对性的措施进行除尘器的系统设计及结构设计、选择适宜的滤料，以及采取周密的保护措施，以确保袋式除尘器运行的高除尘效率、高可靠性及安全性。
3、燃煤电厂袋式除尘器的主要技术特点
前已述及，燃煤电厂袋式除尘器既是一种环保设备，更是一种生产设备。作为一种环保设备就要求其具有较高的除尘效率，作为一种电力生产设备就要求它具有较高的运行可靠性及安全性。要真正实现燃煤电厂袋式除尘器的高效、可靠及安全运行，结合我国燃煤电厂的烟气特性，需要采取一些针对性的技术措施，这些技术措施归结起来包括以下几个方面。
（1）气流均布
电除尘器及袋式除尘器对除尘器内的气流分布均匀度都有较高的要求，但气流分布不均匀对两种除尘器的影响是不同的。对电除尘器而言，直接的影响是除尘效率下降。而对袋式除尘器来说，对除尘效率的影响并不明显，但会造成整台除尘器滤袋的滤尘负荷不均匀，在气流比较集中区域的滤袋由于滤尘负荷比较大，过滤风速比较高，容易造成破袋，而一旦出现了滤袋的破损，该区域的气流流动阻力会更低，气流也就会更集中，从而造成更大区域滤袋的破损。因此，袋式除尘器在运行过程中一旦发现破袋，应及时更换或将破损滤袋的袋口封堵住。
由于电除尘器内的烟气流动路径基本上是一种直通式的，加之阳极板之间的通道兼有导流作用，因此，电除尘器内的气流均布相对比较容易实现，一般是在除尘器进口烟箱（喇叭口）烟气流通截面上设一道或几道多孔均流板，只要实现了烟气流通截面上的气流均匀分布，那么电除尘器各电场的气流分布也就基本上是均匀的。而对袋式除尘器来说，烟气在除尘器内的流动路径及流场要复杂得多，无论采取何种进风方式，袋式除尘器内的烟气流动都是一条曲折的不断变速的路径，因此，要实现除尘器内的气流均布相对要复杂的多、困难得多，不仅需要考虑除尘器入口处烟气流通截面上的均流措施（与电除尘器一样设多孔均流板，由于需要它兼有一定的导流作用，因此，上下孔板孔径的大小及密度是不同的）及导流措施，还需要在除尘器静压室、洁净室等处考虑导流、阻流等措施，以求得整台除尘器结构阻力上的平衡。袋式除尘器的阻损比电除尘器要大得多，其中约80%来自滤袋的过滤阻力，还有约20%来自结构阻力。因此，在袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少其结构阻力，使烟气进入除尘器后能顺畅、平缓的流动，并尽可能缩短烟气在除尘器内的流程，尽可能减少和消除局部涡流。袋式除尘器能否实现气流均匀分布，以及尽可能降低其阻损，除必须采取均流、导流、阻流等措施外，还与其进风方式、分室方式以及滤袋的型式及布置等因素有着密切的关系。
进风方式
从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有上进风、下进风、侧向进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从气流均布及降低系统阻力来看，属于上进风中的直通式端部进风方式相对比较合理。锅炉烟气从空预器出来后进入联通烟箱再进入除尘器进口烟道，为防止粉尘沉降堆积，在进口烟道的烟气流速度一般在 10m/s以上，烟气在进入除尘器进口烟箱（喇叭口）后，由于流通截面渐扩，流速不断降低，在该处均流装置及导流装置的作用下，一部分烟气直接从端部进入过滤室，更大一部分烟气则进入过滤室下部的静压室。在除尘器截面积一定的情况下，静压室的高度应尽量提高，以确保烟烟经静压室后流速能降到3m/s以内。端部进风方式的好处是整个烟气通道基本上是一个渐扩的过程，这样就可确保烟气比较平稳地降速后舒缓地进入过滤室，有效地减少了涡流区的产生。这种进风方式需要注意的一个问题是，从端部直接进入过滤室的高速烟气，会对前排迎风面的滤袋有冲刷破坏作用，需要采取必要的措施加以防止。
分室方式
从袋式除尘器的结构来看，一般是将整台除尘器分成若干个室，每个室又分为若干个除尘单元。锅炉烟气从空预器出来后进入联通烟箱，再通过若干个分支烟道通过入口烟箱进入除尘器。一般每个分支烟道对应一个除尘室，每个除尘室进出口烟道均设置了烟道档板阀，因此，各除尘室之间是相互独立的。对采用离线清灰的袋式除尘器每个除尘室的各除尘单元之间也是相互独立的（除尘单元的进出口用提升阀来隔断），但对在线清灰的袋式除尘器来说每个除尘室的各除尘单元之间是相互联通的。由于袋式除尘器内烟气流动路径及流场的特殊性，为使各除尘室的每个除尘单元之间更容易实现烟气均匀分布，各除尘室的长度不宜过长，所分的单元数也不宜过多。对于电改袋项目，为减少改造工作量，一般是就着原有电场来设置除尘单元，对于三电场以上的电除尘器改为袋式除尘器，后续电场（除尘单元）的导流（引流）措施非常重要。必要时可考虑采取侧向进风方式。总之，为使烟气在除尘器内能均匀分布，应尽量缩短烟气在进入过滤室前的流程。因此，袋式除尘器的结构一般以短宽高型为比较合理的结构。
滤袋的型式及布置
滤袋的型式有圆形、椭圆形、扁圆形、四棱形等多种，在实际工程中，对于固定行喷吹袋式除尘器来说，一般采用圆形滤袋，因为圆形滤袋的支撑及支撑骨架（袋笼）的连接比较简单，滤袋所受的袋笼的支撑力比较均匀，所需的清灰力也相对较小，袋间也不容易被粉尘堵塞。而对于旋转喷吹袋式除尘器来说，针对清灰喷嘴边旋转边清灰的特点，为使更多的清灰压缩空气能进入滤袋，一般采用椭圆形滤袋。目前国内外用于燃煤电厂锅炉烟气除尘的袋式除尘器，滤袋的长度一般采用6-8m的长滤袋，长袋脉冲袋式除尘器的显著特点是，由于脉冲清灰方式保证了长滤袋的清灰效果，使得除尘器的体积较小。但滤袋的长度一般不宜超过10m因为过长的滤袋虽然可使除尘器的体积更小，但会影响清灰效果，而且滤袋过长时，会使其顶部所受的张力过大，袋口容易破损。
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。袋间距过大会使除尘器体积增大，投资也会增加，而袋间距过小，会使袋间烟气流速增大，不仅会造成系统阻力增加，还会造成滤袋间的相互摩擦，对过滤效率也会有一定的影响。滤袋的袋间距要根据袋长、滤袋的口径、所选取的过滤风速等因素综合考虑。另外，滤袋的安装质量，特别是滤袋安装时的垂直度，对除尘器内的气流分布影响也较大，在滤袋安装时一定要确保滤袋的垂直度误差在允许的范围内，确保袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响滤袋的使用寿命。
总之，袋式除尘器的气流组织是一项十分关键的技术，特别是对于300MW以上大容量机组，由于风量大，袋式除尘器的气流组织更是十分关键。这也是我国大型燃煤发电锅炉袋式除尘技术与国际先进技术存在的差距之一。袋式除尘器良好的气流组织在早期需要通过大量模型试验，并结合基于流体计算软件的计算机数值模拟，再结合工程实践经验，才能取得比较好的效果。
国电环境保护研究院以国电集团公司下达的科研项目为基础，结合实际示范工程点，在大型燃煤发电锅炉袋式除尘气流组织方面做了大量的试验研究工作，建成了目前国内最大的气流分布试验台，并成功地开发了一整套袋式除尘器气流分布计算机数值模拟系统。
（2）合理有效的喷吹清灰系统
袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。从袋式除尘器的除尘机理来看除了滤料本身的过滤作用外袋式除尘器外粘附的粉尘层也有过滤作用这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”因此对袋式除尘器的清灰来说清灰太彻底不行因为这样会失去粉尘层的过滤作用更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行这样会使滤袋的过滤阻力过高而影响整个机组的正常运行。另外袋式除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀否则会引起整个系统阻力分布不均匀从而影响到内部的气流分布。
喷吹系统的设置如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素需要依据有关的规程规范、或通过试验再结合以往的工程经验通过细致的计算才能得出。这其中喷吹压缩空气系统管路的实际及气包容量的选取比较关键，气包容量应能满足一次喷吹所需要的压缩空气容量，并留有一定的余量，压缩空气管路布置应尽可能减少弯头数，以降低阻损，管径的选取要合理，应确保气包压力回升的时间足够短，而不影响下一次的有效喷吹。在袋式除尘器的喷吹系统中从设备角度来看脉冲阀的可靠性尤为关键。燃煤电厂袋式除尘器一般宜选用进口优质品牌。长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器一般选用直通式（或称淹没式）脉冲阀，这类脉冲阀自身阻损低，响应速度快，更能体现脉冲喷吹这类清灰形式的瞬时集中释放压缩空气的特点。
喷吹清灰制度的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。为使整个除尘系统不至因运行过程中的清灰而影响其内部阻力分布的均匀性，脉冲喷吹袋式除尘器不宜采用“顺序”清灰，而是采用“跳跃、离散”式清灰方式。在喷吹制度中，下列几个参数的设定非常关键：①喷吹时间（也称脉冲宽度）：即脉冲阀一次打开的时间，一般为50-200ms；②喷吹间隔：即先后两个脉冲阀打开的间隔时间，一般为5-20s；③清灰周期：全部脉冲阀依次喷吹一次后返回到第一个脉冲阀所需的时间。喷吹制度中这三个时间的设定要依据烟尘负荷、所选用的喷吹压力以及滤袋的长度等因素，通过实际运行加以确定和调整。
（3）高效、低阻、长寿命滤料的选择
滤袋堪称袋式除尘器的“心脏”，它的性能直接关系到袋式除尘器的除尘效率以及除尘系统的阻损，它的使用寿命则关系到除尘器的维护成本。袋式除尘器对其所用的滤料的基本要求是: “高效、低阻、长寿命”。具体要求包括：
① 作为一种过滤材料是首先需要保证它的过滤性能（即过滤效率）这其中包含了对微细粉尘的过滤性能。
② 袋式除尘器的运行阻力包括结构阻力和过滤阻力其中结构阻力与袋式除尘器的系统及结构布置有关而过滤阻力则取决于滤料的结构和性能。在确保过滤效率的前提下要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力包括使用初期过滤阻力和寿命终期过滤阻力这两者的过滤阻力越低越好两者的差值也越低越好。
③ 滤料的使用寿命是一项涉及袋式除尘器使用的经济性的指标袋式除尘器的维护费用主要来自更换滤袋的费用因此滤袋的使用寿命越长则袋式除尘器的使用经济性越好。从燃煤电厂的烟气特点来看，对滤料的耐久性要求具体包括：
燃煤电厂袋式除尘器所处理的烟气温度一般为120-170?C，因此，选用的滤料应是耐高温滤料；
从滤料的机械力学性能来看，它应具有抗折、抗拉、抗磨性能；
滤料必须具有良好的抗氧化、耐酸碱腐蚀性能；
④ 具有良好的耐吸湿性。由于锅炉烟气中含有一定量的水汽，如滤料的吸湿性过高，就会使造成粉尘粘结在滤料表面造成糊袋而堵塞滤袋.
⑤ 具有良好的尺寸稳定性。所谓尺寸稳定性是指滤袋受热和积灰后，滤布经纬向的胀缩率。由于目前布袋除尘器为减少体积、其滤袋与滤袋之间的间隙相对较小，尤其在电除尘改袋除尘工程中，由于受到电除尘器本体空间的限制，要保证合理的气布比，滤袋的布置也非常紧凑。因而，对滤袋的尺寸稳定性要求也越来越高。
从目前国内燃煤电厂袋式除尘器的发展情况来看由于纤维依赖进口(被国外少数几家公司所垄断)而滤料的纺制及滤袋的加工则已基本过关因此滤袋的费用总体价格偏高高昂的更换滤袋费用是影响袋式除尘器在这一行业尽快推广的主要因素之一。所以尽快实现袋式除尘器纤维的国产化并进一步提高其性能和质量是袋式除尘技术在我国燃煤电厂尽快推广所迫切需要的解决的问题之一。
目前燃煤电厂袋式除尘器所用的滤料从材质来看主要是PPS(聚苯硫醚)或与P84(共聚聚酰亚胺)、PTFE(聚四氟乙烯)及玻璃纤维等。其中PPS应用得最普遍，这类滤料价格相对低廉，耐温范围也正好适合一般燃煤发电锅炉烟气的温度范围（120-170?C），另外它的耐酸碱性能及抗水解性能也比较好，缺点是抗氧化性能较差。P84滤料的特点是透气性特别好，抗氧化性及耐温性也比较突出，缺点是耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE俗称“塑料王”，它的显著特点是耐高温（可达250?C），并具有极强的耐化学侵蚀能力，但它的价格比较昂贵。
国电环境保护研究院与上海东华大学联合开发的针刺毡复合梯度滤料，一改以往覆膜滤料的表面过滤和单一纤维滤料的深层过滤，而采用表层过滤。这种滤料采用多层复合结构，表层采用致密的超细纤维层，过滤主要在表层进行。在滤料厚度方向纤维的细度依次增粗，滤料的空隙依次变大，其好处是，首先在提高了滤料厚度的同时又保证了其透气性，其次，即使部分超细粉尘进入滤料内部，也能顺利排出，从而确保了滤料长期使用中的过滤阻力一直保持较低。另外，该类滤料还采取了纤维浸膜措施（纤维用PTFE溶液浸渍处理），从而有效改善了纤维的各项性能，极大地延长了其使用寿命。这类滤料在国电天津第一热电厂#13炉电改袋项目中，已经明显体现出它的超强性能，不仅过滤阻力低（清洁过滤阻力仅几十pa），过滤性能也十分显著，经权威部门检测，改造后的袋式除尘器烟尘排放浓度仅为7-10mg/Nm3，达到了国际先进水平。
（4）控制系统
袋式除尘器控制系统的可靠性是其安全、稳定运行的有效保证。袋式除尘器的控制系统包括检测和控制两大部分。控制对象主要包括：各除尘室进出口烟道档板阀、空压机及后处理装置、脉冲喷吹清灰系统。检测对象主要包括：灰斗灰位的超标、空压机及后处理装置故障、除尘室压差及压差超标报警、烟温及烟温超标报警、烟气含氧量及含氧量超高报警、清灰压力、空压机运行电流及设备运行状态指示。
袋式除尘器的控制系统是按除尘工艺的要求，按一定的控制逻辑来设计的。采用PLC可编程控制器（或DCS）加上位机（或人机界面）并配置相应的检测装置，实现对袋式除尘器系统的自动检测及自动化程序控制。控制系统按照预先设定的操作方式，可实现对袋式除尘器各系统的自动控制和一对一的软手操控制。上位机显示器通过不同的界面显示整个系统或分系统的运行画面，运行人员可随时监视整个系统的运行状况，并具有报警显示及记录功能。重要的监测数据通过不同方式（通讯或硬连接）传递到锅炉DCS监控系统，以便在出现异常工况时及时采取相应措施。
控制系统数据通讯系统将CPU处理单元、输入／输出模块及人机接口和系统外设联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。上位机提供与电厂厂级监控信息系统（SIS）的数据通讯接口和实现通讯的全套接口软、硬件设备。
（5）袋式除尘器的保护系统及袋式除尘器的运行维护
①袋式除尘器的保护系统
相对于电除尘器来说，袋式除尘器是一种比较“娇贵”的除尘器，烟气超温、化学侵蚀性成份超限及点炉时或低负荷喷油助燃时未燃烧完全的油污，均会使滤袋产生不同程度的破坏甚至失效，因此，袋式除尘器的保护本质上是对滤袋的保护，主要的保护措施包括：
旁路烟道。点炉或除尘器发生故障时作为烟气的临时通道；
紧急喷吹降温装置。当烟温超限时，开启设在除尘器进口烟道处的紧急喷水降温系统，可使烟气温度降低50?C左右，以保护滤袋不受损坏；
预涂灰系统。袋式除尘器初次投运或长时间停炉后点炉前通过对滤袋表面进行预涂灰可有效保护滤袋免受油污沾染。
在进口烟道处分别设置烟温及氧含量测试装置对烟气温度及氧含量进行有效监测以便在烟温及氧含量超限时通过PLC控制系统对滤袋进行有效的保护。
②袋式除尘器的运行维护
袋式除尘器能否确保安全可靠地运行与锅炉的运行状况及除尘器的运行维护关系密切。采用袋式除尘器的燃煤发电锅炉运行时应尽最大可能避免省煤器爆管（会引起烟气含湿量大增而造成糊袋、烟气出先异常低温而导致酸结露等）、空预器卡涩（会引起烟气异常超温）、空预器及管路系统严重漏风（会引起烟气中氧含量严重超标）等异常工况的出现。一旦出先这些异常工况，应及时通知除尘器运行人员，以便除尘器的运行及时采取相应措施。由于我国燃煤电厂煤种及锅炉运行工况波动较大，因此，袋式除尘器的烟尘负荷波动也比较大，袋式除尘器的运行特别是清灰制度应及时作出调整。在出现锅炉低负荷喷油助燃时，也应及时通知除尘器运行人员，此时袋式除尘器应停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使滤袋表面始终保持一个适当的粉层层，从而有效阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
三、我国燃煤电厂袋式除尘技术的发展现状及应用前景
我国燃煤电厂袋式除尘技术的应用经历了七十年代末至九十年代初几乎“全军覆没”式失败的阵痛。袋式除尘技术的发展以及国家环保标准法规的不断趋严，使得这项技术在燃煤发电行业的应用重新回到了它应有的位置。2001年及2002年，随着内蒙古丰泰发电有限公司两台200MW机组锅炉袋式除尘器相继成功投运，袋式除尘器在燃煤电厂烟气除尘中的应用又重新走上了新的轨道。随后一批新建电厂相继采用袋式除尘器，一些在役机组也将电除尘器改为了袋式除尘器，并基本上取得了成功。但从全行业来看，由于存在下列原因，袋式除尘技术在燃煤发电行业的推广应用，远未达到其应有的速度：
行业内不少人由于不太了解国内外燃煤电厂袋式除尘技术的发展现状，对袋式除尘器在燃煤电厂应用的技术可靠性仍存疑虑。
新的排放标准执行力度不够。
由于存在着不在同一基准进行技术经济性比较的问题，不少人仍认为袋式除尘器比电除尘器造价高、维护费用也高。事实上，如以同一排放浓度为基准，袋式除尘器的一次性建设投资比电除尘器低，但维护费用比电除尘器高。
目前各方关注的重点仍然是SO2、NOx，对粉尘的排放多少有些忽略。
由于电除尘器难以捕集的微细粉尘（尤其是PM10以下的粉尘）可以长期飘浮在大气中，对人体特别有害，特别是其中所含的一些重金属元素。新排放标准必将得到严格执行，环保标准日益趋严是个必然趋势，因此，袋式除尘器在燃煤发电行业的推广应用必然具有良好的前景。
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