宰鸡厂污水处理工程及有关问题探讨
随着菜蓝子工程的不断发展，各种不同规模的宰鸡厂在各地相继建立。在宰鸡过程中，产生大量的废水，废水呈红色，含有较高的COD(含量高达1000mg/L）、SS和油脂。山东省环境保护科学研究设计院在承担某屠宰厂的污水处理工程的设计时，采用气浮/生化的工艺，使污水经过处理后达到GB8978—96现有企业一级排放标准，且已稳定运行一年多。本文就宰鸡废水处理的设计问题谈谈自己的体会，供同行参考。
1水量水质
宰鸡生产为两班制。本工程的生产规模为日宰杀肉食鸡8000只，平均每432只鸡重量为1吨，每吨鸡排水19m，每天共排污水351m，主要来自烫鸡和开膛冲洗工段，另外还有冷冻车间排出的少量冷冻水。生产过程中排水基本上均匀、连续。工程设计能力为360m/d。
宰鸡废水的水质有以下几个特点:种鸡一般均食用动物性饲料及复合配合饲料，宰杀时，鸡胗里的食物又全部排到废水里去，使废水含有一定量的泥砂、悬浮性有机物、蛋白质及氮、磷等；废水中含有一定量的鸡毛，在水中呈悬浮状态而非飘浮状态；烫鸡工段使废水含有一定量的油脂，天冷时废水的浮油十分明显；鸡开膛时，大量小肉屑跑到废水中去；废水中含有一定量的鸡血，呈红色，鸡血中的主要成份为血红蛋白。污水资料见表1
| （详见附件下载） |
2工艺流程、工程设计参数及处理效果
根据以上水质特点和部分实验结果，我们确定采用如下的废水处理工艺流程:
废水→沉砂池→捞毛机→调节池→混凝气浮→生物接触氧化→二沉池→达标排放
2.1沉砂池:鸡胗里含有大量的泥砂，必须设置沉砂池。本工程采用平流式沉砂池，污水量时变化系数按1.3考虑，最大流量时的停留时间按60秒设计。
2.2捞毛机:屠宰废水中含有大量悬浮性的鸡毛，极易堵塞泵体和管道，所以必须认真对待(不设捞毛机，每天仅清理泵底阀就需8—10次)。解决鸡毛问题，首先要加强生产管理，减少鸡毛流失；其次我们在工程设计中采用了YT—1500捞毛机，捞毛机筛网的孔径为20目。捞毛机的工作过程是:当含有鸡毛的污水流入筒形筛网后，鸡毛被截流在筛网上，随着筒形筛网的旋转，纤维被带至筒网的上部，经水冲洗后落在滑毛板上，滑落至集毛盘再由人工清理；筒的驱动是以水作动力，用冲毛水分出一部分注入水斗，在水重力作用下使水产生扭矩，从而使圆筒旋转，不需电力及电器装置。本工程仅仅是为了截留鸡毛，故筛网孔径较大。
2.3调节池:屠宰厂采用两班制，其排水量变化可由图1表示:
……
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
如果需要了解更加详细的内容，请点击下载 
宰鸡厂污水处理工程及有关问题探讨.doc
下载该附件请登录，如果还不是本网会员，请先注册
