785酸库环保治理技改总结
0 前言
硝区785酸库采用水喷射抽吸形成真空从而对氦氧化物(NO )气体进行捕集吸收，水喷射泵使用一次水，采用一次排放，这样不仅浪费大量水资源，而且造成大量酸眭水排放，使下水pH不符合环保要求，不得不用碱进行中和后排放。同时，整个库区由于真空系统负压达不到要求而使NO气体进入大气形成的酸雾，影响库区工作环境。另外，酸库真空系统各自独立、互不相联，操作极为不便。
1 改造设想
将785酸库原来各自独立的上平台真空系统、下平台真空系统、高位槽真空系统及装车真空系统联为一体，增加一个12m 的循环水槽，将原水喷射泵使用的一次水改为循环水，使循环水中酸达到一定浓度后返回782吸收系统进行回收利用，或者使用碱中和pH达标后排入地沟。同时增加3台水喷射泵，以增大系统负压，提高系统吸收NO 气体的能力。这样不仅可节约大量一次水，减少碱的消耗，同时可以消除废水超标的隐患，极大的减小酸雾对环境的危害。
2 计划实施
该技改项目于2005年8月25日开工，经过各方努力，历时两个多月，已于2005年l1月23日验收合格，工程竣工。预计投资20万，实际只投资l3．5万。
3 改造前后785酸库管道平面布置
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4 改造前后785酸库工艺流程
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4．1 说明
(1)细实线为原有管线和阀门；保留原有4个水喷射泵及管线，并用阀门将氧化氮管线隔断。
(2)粗实线为新配管线和阀门。除CW0601— 65、CW0602—65工业水管的阀前管线采用20#钢外，其余管线、设备均选用18—8不锈钢。
(3)将原上、下平台各用一个喷射泵改为共用一个喷射泵。
(4)将循环水槽和循环水泵安装布置在下平台7#成品酸贮槽至3#浓酸泵之间(见平面布置图)。
(5)将新制作的3个水喷射泵直接安装在循环水槽上面，水喷射泵出来水由直管流入循环水槽。
(6)将用于控制装车和打高位槽及上下平台收酸负压的1#、2#、3#水喷射泵进循环水阀门安装在循环水泵上方。
4．2 操作要点
(1)可先在循环水槽加满工业水，待水循环达到一定浓度后罐装拉到浓硝车间回收利用，或用碱液中和合格后排放。也可先在循环水槽配好碱液来中和捕集酸烟，待合格后排放；可采用烧碱、纯碱或石灰来配制碱液。
(2)尽量减小收酸、打高位槽、装车的负压，以便尽可能减少空气进入氧化氮酸烟系统，来提高氧化氮酸烟的回收率。
(3)每3天对循环吸收液取样分析一次，待吸收液达到一定浓度后装罐送到782工段回收利用或用碱液处理合格后排放。
(4)根据785生产运行情况，及时调节循环水吸收液压力、流量以及各负压阀，控制系统负压在规定范围内(以酸烟不外冒为准)。
5 数据分析
5．1 技术改造前地沟水中硝酸及pH的监测
由于技改前废水中硝酸浓度较高，我们采用酸碱滴定法，以酚酞作指示剂，检测其酸含量；以酸度计检测其pH值，测得数据如表1。
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由表1可以看出，废水中HNO 含量较高，未中和前pH在2．5左右。因此，废水不能直接排放，需消耗大量的碱进行中和后排放。由以上数据可知，即使进行预中和，由于785属于间歇性操作，中和需投加的碱量及投加的时机不易把握，所以废水仍有超标排放的现象。同时由于排放要损失大量的HNO ，不仅不利于降低生产成本，而且不利于环境保护，这与公司提倡节能降耗、达标排放是不相符的，技改是必然的。
5．2 技术改造后循环水槽中HNO 含量的监测
由于技术改造后785酸库水系统的水都需进入循环水槽后才能进行排放或作进一步处理，因此对循环水槽中的酸浓度进行监测是必要的。我们连续监测半月的数据如表2。
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由以上数据可以看出，循环水槽中的酸浓度是可以达到我们回收利用的浓度的。这样就可将循环水槽中的酸返回782工段的2或4酸槽进入稀硝酸吸收工程，达到回收的目的。
6 改造效果
(1)一次水用量大大减少，降低了生产成本。
(2)785库区环境得到明显改善，不仅极大的减少了NO 酸雾，而且大量的NO 气体被吸收利用，增加了公司的收益。
(3)785库区操作条件明显改善，操作较为便利。
7 存在的问题
(1)库区酸系统为敞开系统，循环水对NO的捕集能力有限，虽经新增设的洗涤器再次吸收酸雾但仍有少量NO 气体外泄而进人大气环境。
(2)由于在NO 气体的吸收过程中大量放热，而循环水槽无专门的冷却装置，致使循环水水温较高，从而影响了循环水对NOx的吸收能力，使循环水槽中酸浓度不能达到一个更高的浓度水平，使回收利用的价值降低。
(3)由于酸槽采样系统带负压，每次采样需操作工关闭负压系统阀门，不便于操作。
(4)循环水槽u形管上无排放阀，只有循环水槽满液位后才可进行排放，这给酸的及时处理造成一定的难度。
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