SBR法处理煤气化灰水
[摘要]详细介绍了SBR法处理煤气化灰水的污泥培养、驯化以及试运行的操作过程，总结了运行经验及教训，并对操作手段、药剂的选用、高负荷污泥膨胀、污泥龄的选择进行了分析、探讨。
[关键词]序批式活性污泥法；气化灰水；污泥培养；污泥驯化
近几年由于石油价格的大幅上涨，而煤的价格相对较低，因此煤制气工艺得到了大力的推广和运用。煤气化过程中产生大量的高NH一N灰水，该废水用一般活性污泥法处理效果不佳，而SBR工艺在高NH一N废水处理中具有优势。SBR法即序批式活性污泥法．该法在反应池中依时间顺序完成进水、曝气、搅拌、沉淀、排水、排泥全过程。由于它操作灵活，不仅容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量和反应时间，来强化硝化反应的顺利完成；在缺氧条件下投加原污水(或甲醇等)，提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快地完成，从而为脱氮提供条件。
中石化金陵分公司化肥联合车间水煤浆装置采用德士古煤气化技术，工业废水为气化灰水，污水处理采用SBR工艺．经过半年的活性污泥的培养、驯化及调整运行，取得了良好的处理效果。笔者就运行过程中取得的一些经验及教训进行了总结。
1设计水质、水量、运行参数
该污水处理装置主要处理来自气化装置区的气化灰水及装置区内的生活污水，主要污染物为含碳、氮有机物．悬浮物及一些微量元素，属于高NH一N废水。设计处理能力1680m3／d，设计BOD污泥负荷为0．04kg／(kg-d)、总氮污泥负荷为O．068kg／(kg·d)，MLSS为4000mg／L，SVI为100．-200mL／g，污泥龄27．3d。处理后出水水质达到GB13458-2001(合成氨工业水污染物排放标准)。设计进出水水质见表l。
2工艺流程殛主要构筑物和设备
2．1工艺流程
该污水处理装置的工艺流程见图l。
2．2主要工艺构筑物及设备
集水池及2台生活污水提升泵。调节水池．内部设3台提升水泵。SBR反应池3座，单池内有5台循环水泵、5座蝶式曝气器、1台悬臂式滗水器。每池设l台离心式鼓风机，另设l台备用风机。排泥泵1台。污泥浓缩池、污泥排放池各l座，污泥输送泵1台。磷营养盐、甲醇、氢氧化钠投加装置各1套。
3装置的调试与运行
该污水处理装置2005年5月建成并进行调试，调试运行工作主要分为4个阶段：活性污泥培养阶段、低负荷运行阶段、生产废水驯化阶段及试运行阶段。
3．1污泥培养
培养期间Et运行4个周期，每周期6h。每Et人工投加葡萄糖、淀粉、碳酸氢铵及磷盐一次，同时补充清水及生活污水，根据水质水位滗水。投加质量分数为32％的NaOH溶液调pH在7．5—8．2之间。分别取加药前上清液及加药后混和30min后上清液．检测其pH、NH一N、COD。同时通过显微镜观测各池的污泥结构及生物相的变化。2O05年5月2013开始3个SBR反应池逐步启动，分别投加适量的清水及生活污水。每池投加20t城建生活污水处理厂的脱水污泥(含水90％)。A、C两池投加活化后的Str—Nitro型菌种500kg，启动循环水泵及风机，曝气10h，沉淀1h，排除上清液。
5月21Et一27Et周期内运行时间：曝气3h，搅拌1h，静置2h。污泥颜色逐渐由黑色变为土黄色，曝气时有大量的黏性泡沫。上清液浑浊。
2005年5月28Et一6月3Et调整周期内运行时间：曝气2h，搅拌lh，静置3h。污泥颜色逐渐变好，曝气时黏性泡沫逐渐减少，生物絮体逐渐形成，上清液浑浊度有改善。为了使硝化、亚硝化细菌成长为主导细菌，缩短生产废水的驯化时间，根据NH一N去除率逐步提高碳酸氢铵的投加量，提高污泥的NH～N负荷。
2005年6月4Et一6月10Et调整周期内运行时间：曝气2h，搅拌lh，静置3h。曝气时仍有黏性泡沫。生物絮体逐渐增多，有固着型纤毛虫出现。污泥生物相稳定。污泥培养成熟。MIJSS达到25g／L左右．SV∞达到30％左右。活性污泥培养运行结果见表2。
3．2低负荷运行
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