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MBR工艺处理发酵类制药废水中试研究

更新时间:2011-01-04 15:32 来源:中国给水排水 作者: 阅读:1168 网友评论0

摘要: 采用MBR工艺处理发酵类制药废水,通过逐步改变水力停留时间(HRT),对反应 器进水和出水的COD、氨氮及MLSS、DO和膜压等进行了连续监测,考察了处理效果。结果表明, 当进水COD为400~1 100 mg/L、氨氮为50~ll0 mg/L时,在MLSS为18 000~19 000 mg/L、HRT 从20 h逐步缩短到8 h的条件下,反应器对COD、氨氮仍有较好的去除效果,运行期间的去除率均 值分别为73% 、93% ;此外,滤膜工作和清洗周期正常,无损膜、堵膜现象。

关键词: 制药废水; MBR; 污泥浓度

制药废水的水质和水量变化大、成分复杂、有机 污染严重、可生化性差,是一种难降解有机废水 。 采用传统处理工艺,不仅药量大、能耗高、运行费用 高 且出水难以保证长期、稳定的达标排放。膜生 物反应器(MBR)具有处理效率较高、工艺流程短、 设备紧凑、占地面积较小、出水水质好等优点L 3 。 针对发酵类制药废水的特点,笔者从节能高效出发, 对MBR工艺处理发酵类制药废水进行了中试研究。

1 试验装置与方法

1.1 中试装置

中试装置见图1。 废水由高位水箱经平衡水箱进人MBR,高位水 箱容积为0.64 ITI 。在反应器中污染物经微生物降 解后,由抽吸泵将膜滤水抽出。MBR容积为0.4 ITI ,膜组件采用中空纤维滤膜,膜孔径为0.1~0.4 Ixm,膜通量为0.328 m /(m ·d),运行方式为抽吸 12 rain、反冲3 rain。

1.2 废水水质

废水取自某制药厂废水站,该厂主要生产洁霉 素、虫草菌粉、中成药等,废水主要污染物为生物发 酵剩余的营养物质、生物代谢产物及少量丁醇等,其 COD为400~1 100 mg/L、BOD5为50~300 mg/L、 pH值为7.5~8.0、氨氮为50~1 10 mg/L。

1.3 分析项目与方法

COD:重铬酸钾法;氨氮:纳氏试剂光度法。

2 结果与讨论

试验从2009年3月7日一5月9日,逐步改变 反应器的水力停留时间(HRT),对反应器进、出水 的COD、氨氮及MLSS、溶解氧、膜压等进行连续监 测,考察处理效果。

2.1 污泥浓度随运行时间的变化

试验开始后的20多天,反应器污泥浓度为 9 000~10 000 mg/L;随着运行时问的延长,约10 d 左右,污泥浓度逐步升至18 000 mg/L;继续运行20 多天,污泥浓度基本维持在18 000~19 000 mg/L; 在之后的运行中,污泥浓度未持续增长,微生物增殖 和自身消化达到动态平衡。

3 与现场实际工艺处理效果的对比

4 结论

详细内容请查看附件部分:

 

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