陶瓷环保迈新台阶 佛山力推陶瓷清洁生产新技术
1月4日，由佛山市华夏建筑陶瓷研究开发中心推出的“炉窑管屏余热利用节能技术与湿法除尘脱硫系统”技术推介会在华夏建陶研发中心召开。来自辉圣、登科、亮剑、兴辉、欧宇等20多家知名陶瓷企业的代表及华夏建陶研究开发中心总经理洗永恒、副总程晓勤和景德镇陶瓷学院的专家教授等参加了此次技术推介会。此项节能减排与清洁生产技术是一项新的节能减排技术，真正做到了既节约能源又减少排放。
“ 管屏管道余热利用技术”是景德镇陶瓷学院冯青教授的专利技术，是广东省 2008年“产业共性技术”重大科技专项陶瓷清洁生产产业共性技术的一个子项目。冯青教授表示，目前我国建筑卫生陶瓷工业普遍存在着能源消耗大、污染较重的问题。陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和环境污染的影响，已经严重制约了广东省乃至中国陶瓷的发展。据业内资深人士考察和检测，陶瓷的烧成工段所产生的废气和余热量是最大的。冯教授介绍说，到目前为止，全国共有数十个陶瓷产业区，无论建陶的生产量还是生产水平佛山都占有绝对的优势。2007年以来，随着佛山政府对产业结构调整，佛山的陶瓷行业遭遇铁腕整治，并制定出具体的关停时间表，如何实现节能减排、清洁生产是每个陶瓷企业的现实生存问题。所以我们需要一种新的节能环保的技术来保住佛山高水平的企业。该技术是对现有设施进行改进与创新，既符合当前环保要求，还能为企业节约成本。
管屏管道余热利用技术目前已在新明珠陶瓷集团萨米特陶瓷厂等企业使用。萨米特陶瓷负责人介绍说，此项技术不仅除尘效果好，而且具有高效自洁能力，受到工作人员的青睐。据华夏建陶研发中心负责人介绍，2008年12月31日欧神诺陶瓷也对此技术的使用进行正式签约。
该项技术的内容包括：管屏管道技术、窑炉稳定密封系统、管屏热风自动控制系统、管屏热风管道保温防腐技术。节能效果经佛山市热能检测中心检测，使用“节能管屏”技术，不影响窑炉的正常生产，而且能够使喷雾干燥塔节能15％，取得了完满成功。在回答记者提出的该技术的投入资金及回利时间时，据该项目负责人刘飞龙说：“该技术装备具有维护费用低、使用费低和设备运行故障率低的特点，整体投资需要250万，在现有技术上改进只需70万左右。并且投资整个工程费用在 10个月内可以完全收回。”
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
