世界规模最大最先进混酸再生工程即将投运
日前,太钢不锈冷轧厂混酸再生工程两套设备达产达效后,第三套设备也即将投运。这标志着世界上处理规模最大、工艺最先进的混酸再生工程即将全面投运。
不锈钢表面处理会产生大量废混酸。废混酸的直接排放会严重污染环境,回收处理过程中稍有不慎还会造成二次污染。国内钢铁企业多采用中和处理的办法,但消耗大量的石灰石,产生的污泥还得进行二次填埋。同时,废混酸中含有大量铁和酸,具有极高的回收利用价值。
不锈冷轧厂混酸再生项目投资2.76亿元,由奥地利安德里茨公司设计安装,采用目前世界上最先进的喷雾焙烧法工艺。三套装置年处理能力达15.8万m3,可以回收处理太钢全部废混酸。
该工程投运实现了废物的资源化和排放的减量化,获得了良好环境效益、经济效益和社会效益资源。首先,氢氟酸的回收率达97%以上,硝酸回收率达60%以上。回收的氧化铁粉中富含稀有金属铬与镍,是高附加值的炼钢原料。再生混酸与新酸调配后可重复使用,减少了大量新酸使用,降低了成本。其次,项目投运后,减少了污水中硝酸根含量,避免水系统受到破坏,保障了水资源重复利用。同时,还节省了大量石灰(CaO),减少了二次填埋成本。预计每年可节约石灰25116吨,减少大量污泥外运。再次,混酸再生过程中产生的废弃物极少,排放的氮氧化物含量仅有20ppm,仅为国家标准(100ppm)的五分之一,实现了全流程绿色生产。
截至8月底,不锈冷轧厂已处理废弃酸液3.2万m3,生产可利用再生酸2.5万m3,回收铁粉1233.5吨。5~8月共减少使用新硝酸1341吨、氢氟酸1347吨,节约配酸用工业新水1.4万m3,配酸用除盐水0.8万m3,创效1933万元。
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