叶酸企业清洁生产遭遇尴尬
“我们研发的叶酸生产新工艺，就是把粗品、酸溶及精制工艺所产生的废水通过树脂及活性炭处理后作为工艺水循环使用，形成闭路循环，杜绝生产过程中污水的产生，彻底实现叶酸生产污水零排放。”河北冀衡（集团）药业有限公司工程师蔡颂公在叶酸无污水排放新工艺现场向记者这样介绍。
冀衡药业是我国最大的解热镇痛原料药生产基地。该公司的叶酸生产规模虽然不算很大，却在国内率先实现了污水零排放。然而在冀衡药业总经理助理马朝华的脸上却写满了无奈。“叶酸废水处理难题是解决了，可现在每生产1吨叶酸增加了1.2万元的环保运行费用，产品售价又不能高于同行其他企业。3年来，这一产品没有为公司盈利，却成了‘鸡肋’产品。要不是我们靠其它原料药来支撑公司盈利，我们早就把叶酸放弃了。”
他表示，舍不得扔掉这个产品的原因，就是看到了国家现在对环保的重视。但是，国家的环保政策却并未执行到位。一直以来，虽然国家对工业污水排放指标有硬性规定，但在执行过程中，为了保证财政收入，地方纳税企业往往受到了保护，有些地方政府对企业废水排放指标要求把关不严，环保法规执行不到位，各地企业环保投入就出现了差异，造成清洁生产企业的优势不能突出。只有不同地域的地方政府严格按照国家的环保法规统一执法，所有企业才能在统一的环境下公平竞争。另外，国家对清洁生产企业的一些鼓励措施也未完全变成现实。
据介绍，冀衡药业是国内唯一一家采用创新工艺实现叶酸污水零排放的企业，其他叶酸生产企业只是利用静滤池做沉淀处理，大量的废水还是外排。该公司在叶酸生产新工艺运行以前，跟国内的其他叶酸企业一样，均采用四甲氧基丙醇和对氨基苯甲酰谷氨酸为主要原料与三氨基嘧啶硫酸盐反应生成叶酸。利用这种工艺，每生产1吨叶酸就要排放280吨水，且副反应多，废水中含有的氨氮及无机盐对环境造成严重污染。大量难处理的废水制约着企业的生存及发展，也使企业成为当地环保部门重点督查的对象。
2008年4月，一种无污水排放的叶酸生产新工艺在冀衡药业投入运行。经过3年的监测及工艺改造，系统运行稳定，叶酸废水全部回收，实现了污水零排放，并且母液收率由原来的55%提高到60%，成品含量也由原来的95%提高到98%。然而，环保运行费用却使得叶酸的成本增加了。
马朝华告诉记者，因叶酸生产存在环保问题，西方一些发达国家逐步放弃饲料添加剂用叶酸的生产，转而向中国等地购买。随着国际市场叶酸需求量的不断加大，我国叶酸工业也迅速发展，现已成为叶酸主要生产输出国。我国生产的叶酸95%以上出口国外，而且大多数用于饲料添加剂使用，档次较低，售价远远低于日本及瑞士等国的叶酸产品。而生产企业耗费了大量能源、水、化工原料、人力等资源，却将“三废”留在了国内处理，环保不达标，进入不了欧美高端市场。因此，我国应加大政策力度，支持企业走环保道路，提升产品档次。
为了尽快摆脱叶酸产品对公司利润的影响，冀衡药业不断改进工艺，降低消耗，提升产品档次。前不久，他们的叶酸产品已经获得了欧盟COS认证，现在正在申请美国FDA认证。
马朝华表示，我国“十二五”环境保护标准新增了氨氮和氮氧化物的减排标准，这对叶酸清洁生产提出了更高的要求。希望国家的环保政策能够尽快执行到位，提高我国叶酸企业的整体水平，让我国更多的叶酸企业有机会进入欧美高端市场。
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