再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置
更新时间：2008-07-16 16:05
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技术提供: 江西省国燕橡胶有限公司
适用范围
再生胶生产企业及有机废气产生企业。
主要技术内容
一、工艺路线
动态脱硫罐排出尾气-橡胶粉过滤罐-一级交换器-二级交换器-气体膨胀器-气体吸收塔-循环吸收分离器-焚烧炉(锅炉-冲激式水浴除尘器-20m烟囱排放
二、关键技术
该项技术采用了余热回收，碱性水液吸收H2S，气液分离，尾气焚烧技术路线是合理可行的，实践结果表明可节约能源，工艺尾气达标排放。
典型规模
年产1万t再生橡胶企业。
主要技术指标及条件
1.胶粉车间的绒细纤维吸收装置，废旧轮胎中纤维含量约25%，在胶粉生产过程产生的绒细纤维约8%,其中空气中飞扬的绒细纤维约3%，易发火灾、粉尘爆炸和患砂肺职业病，造成环境污染。该系统可以将散发在空气的粉尘吸附95%，绒细纤维被吸附后可直接装袋，是很好的塑料原料和骨架材料。
2.粗纤维自动风选装置:摆脱了手工筛选的原始工艺，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，胶粉产量提高20%，节约用电20%，达到了清洁化生产的内容。
3.再生橡胶生产工艺尾气净化装置:动态脱硫罐排气时产生的高温潮湿尾气中，含硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等有害气体。该装置可将各项污染物的净化，低于国家二级排放标准，恶臭嗅觉度从3 -4级降至0-1级，达到发达国家的环境标准。
4.动态脱硫罐进出料口、炼胶机的硫化烟气吸收装置:动态脱硫罐进出料口产生硫化烟气，炼胶机工作温度120-130℃产生的硫化烟气吸附至喷淋塔中雾化喷淋，由碱性水冷却吸收，净化率达到95%。
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