派力迪：制药行业生产过程异味气体治理案例分析及工艺介绍
制药生产过程中，大部分的原材料以废水、废气和废渣的形式废弃。制药废气中含有的物质种类繁多，组成复杂，治理难度大。在此次交流会上，山东派力迪环保工程有限公司董事长李瑞莲就“制药行业生产过程异味气体治理案例分析及工艺介绍”发表了演讲。
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山东派力迪环保工程有限公司隶属于中航三林集团，是一家致力于环保技术的开发与应用、承接各类环境污染治理工程的高新技术企业。派力迪与复旦大学合作研究了多项异味气体及恶臭气体的处理技术。
李瑞莲重点介绍了公司拥有自主知识产权的DDBD技术。此技术采用双介质阻挡放电（Double Dielectric Barrier Discharge,简称DDBD），是派力迪引进复旦大学环境科学研究所的技术而研发成功的，具有处理效果好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。
①DDBD介质阻挡放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍；
②DDBD技术反应快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，低浓度气体甚至可达到30米/秒，达到很好的处理效果；
③气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题；
④DDBD主机为成套工业废气处理装置，前面配有DDBD专用塔，能有效去除废气中的粉尘和水分，操作简单；
⑤自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开；
⑥运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3～0.9分钱，部分高浓度废气可以通过空气稀释后用DDBD技术处理；
⑦使用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响；
⑧DDBD技术处理工业废气技术不是水洗技术，是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击，使分子链断裂，并非污染物的转移；
⑨重要特点：以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃去除率也许只有45%，但恶臭异味的去除率达93%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃；恶臭异味的去除率高，表明实际已经分解了93%以上的污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味；
⑩DDBD技术是真正的中国创造。复旦大学针对DDBD技术发表了上千篇论文。
此技术成功应用于多项医药废气治理工程，得到环保管理部门和用户的一致好评。如浙江新华制药有限公司、山东新华制药股份有限公司等废气治理工程，利用DDBD技术，均能满足排放标准。另外，派力迪的三相催化氧化技术应用于天方药业污水处理厂的恶臭气体处理，得到了用户的好评。
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