盛虹印染：中水回用每天节省六个“水立方”
3年投入7600万元，每天的中水回用量达16000吨，相当于“省”下6个“水立方”的水。记者从近日在吴江盛泽镇召开的中国印染行业协会四届五次理事扩大会议上获悉，盛虹集团将继续在产品开发、设备改造、节能降耗等方面下功夫，努力实现传统印染行业向现代化方向发展。会上，盛虹集团还被授予全国印染行业首家转型升级示范企业。
盛虹集团是一家大型国家级企业集团，已连续六年被中国印染行业协会评为全国印染行业“十佳”企业，是全国两家“节能减排优秀企业”之一。2011年2月，盛虹集团代表中国成立国际标准化组织/纺织品技术委员会染色纺织品和染料试验分委会，掌握行业标准国际话语权。2011年8月，盛虹集团及其产品碳足迹核算通过国际权威机构英国“英特泰克”公司验证，被正式授权使用“绿叶”标签。
印染是一个传统产业，同时也是盛虹集团的产业核心。在资源和环境约束日益趋紧的形势下，盛虹集团充分挖掘印染行业中的节能减排潜力，进一步推动产业绿色转型。该集团在引进国际先进节能设备的同时，积极淘汰高耗能、高耗水、低效率设备。此外，盛虹集团还不断加大节水减排工程投入，提高水资源利用率，减少印染废水产生量。2008年，盛虹集团投入3600万元建设中水回用膜处理设施，2011年又投入4000万元建设中水回用二期，使每天的中水回用量扩大到16000吨。按照国家游泳馆“水立方”泳池长50米，宽25米，水深2米计算，相当于每天能“省”下超过6个“水立方”的水。
此外，盛虹印染在做大产能的同时，不断注重新产品的开发和技术创新，持续保持自主创新力。集团印染新厂区打破传统印染操作模式，多方位、多角度采用自动化设备。其中，白坯、成品仓库采用智能立体货栏框架式结构，利用信息技术实时采集数据，自动分配任务，达到资源利用最优化；染料、助剂采用半自动称量、全自动搅拌输送系统，达到计量精确、降低损耗、提高品质的效果；引进“仿数码印花设备”，通过多元化的印花模式，成功开发出深受客户青睐的几十种花型； 设立新纤维面料车间，投入巨资引进世界最先进的生产设备，为盛虹印染下一步发展树立新标杆。
盛虹集团副董事长唐金奎表示，盛虹集团将继续在产品开发、人才培育、设备改造、节能降耗等方面下功夫，为印染行业结构调整和转型升级探索发展新路径。
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