棘手的印染污泥，变身优质燃料
印染行业在生产中“产”下的污泥，处理起来有点棘手。而地处上虞市小越镇的浙江“昆隆毛绒”，上马一套高科技设备，起到“点泥成煤”的效果。“一年能节约标准煤约720吨，为企业带来可观的经济效益。”日前，“昆隆毛绒”副总经理倪建波告诉记者。
污泥变优质燃料
记者在“昆隆毛绒”车间看到，工人们将生产线积淀下来的污泥投入污泥处理设备主料斗。倪建波解释，这套设备和热载体锅炉房的输送烟道相连，“把湿污泥送入热载体锅炉烟道，利用烟道的烟气余热进行流干化，这样湿污泥能够脱水50%左右。”
接着，现场工作人员把处理好的污泥推入到锅炉房。“经过流干化后的污泥按20%到40%的比例掺入煤中，在热载体锅炉中燃烧的效果比较好。”
“印染行业产生的污泥本身含有大量布料、毛料纤维，热值比较高，而在烟道烟气中含有大量的烟尘，这些烟尘在污泥干化过程中被吸附在污泥表面，又进一步提高了污泥所含的发热量，处理后的5公斤湿污泥燃烧热量值相当于1公斤的优质煤。”倪建波指着一旁污泥燃烧后的残渣介绍道，这些残渣还可以作为制砖厂的原料，可用来制砖。
上虞市经信局能源科一名陈姓工程师表示，对企业来说，这套设备的长周期运行可最大限度实现印染污泥减量化、无害化、资源化，也有助于企业在扩大生产能力的同时降低生产成本，实现效益最大化。
每月可省下１５万元
“昆隆毛绒”是上虞市一家百强企业，生产的产品大多外销。“以前，我们生产过程中产生的固废污泥只能通过堆积、填埋等手段来处理，‘春晖能源’建立起来后，总算找到了处理途径。然而，‘春晖能源’目前只为园区内企业配套，我们这些园外企业，经常会因为缺乏处理指标额，而被拒收。”倪建波提起这些往事，很有些感慨。
而随着污泥储存量越来越多，最多时有近200吨，在厂区就近堆放，不仅占地，有时候厂区内连一辆推车都拉不过去，也对环境造成了一定程度的污染。为此，“昆隆毛绒”也采用过包括焚烧等传统方法来处理这些污泥，但收效甚微。
“以前我们污泥送入‘春晖能源’焚烧，费用每吨200元，运输费每吨50元。”倪建波在一旁计算着成本。公司每天产生的印染污泥在12吨左右，这样下来，这套设备每月为公司节省的污泥处置费就是9万元。“而5吨湿污泥相当于1吨烟煤的发热量，每天12吨的污泥相当于2.4吨烟煤，按每吨850元煤价计算，则每月可以省下6万多元。”
“公司这次的项目投资在350万元，预计在两三年之内可以收回成本。”倪建波说，这个科技项目不仅有效提升了公司的市场竞争力，更为上虞节能减排作出了贡献，是一次成功的探索和尝试。
提供这套设备的上虞市锅炉成套设备安装有限公司负责人介绍说，这套设备在上虞印染行业是首次投入使用，设计能力为每天处理15吨。“昆隆毛绒”的实践证明，设备对印染行业比较适用。
上虞市经信局能源科陈工程师表示，对企业来说，这套设备的长周期运行可最大限度使得印染污泥实现减量化、无害化、资源化，也有助于企业在扩大生产能力的同时降低生产成本，实现效益最大化。
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