冷凝水除铁技术开辟节能新路
蒸汽冷凝水是含有高潜热的可利用资源，作为锅炉给水回收再利用可以节约10%～20%的能源消耗和50%～80%的水资源。然而目前我国大多数低压工业锅炉由于其使用工艺的特殊性（间断用气），冷凝水中铁离子浓度较高，超过国家标准而不能回用，导致大量的蒸汽工业锅炉冷凝水白白浪费，不仅造成能源、水资源的浪费，还带来了环境污染。石化企业拥有众多的低压工业锅炉，其年耗标煤量很大，如果锅炉冷凝水能够回用，将大幅提高锅炉的运行效率，是行业节能减排的有效途径。
据了解，一般工业锅炉冷凝水回收后的平均温度为60℃～95℃，补给水的平均温度为10℃～30℃。如果能够大量利用冷凝水代替软水作为锅炉补给水，无疑将提高锅炉补给水温度，从而节省大量能源消耗。冷凝水回用可以降低锅炉热排放率5%～10%，同时还能减少软化水量，减少软化水制备耗盐量，对于环境保护意义重大，起到的节约用水、节约能源和环境保护等效益甚至要超过其直接经济效益。
“工业锅炉冷凝水的价值在各个地区也有所不同，但至少是在25～40元/蒸吨，高温回用到锅炉能实现效益的最大化，关键难点在于能否达标回收。” 北京宇清源水处理技术开发有限公司总经理张宇舟坦言。
“石化企业中的冷凝水难以回用是因为其品质时好时坏，有时会突然出现大量的红色含铁回水，这是由于用户使用蒸汽是间断的，而这种间断运行会使管线长时间暴露在空气中，造成氧腐蚀无法控制。经过大量的工业锅炉用户调查，我们发现，这是我国化工企业的普遍特点，也是工业锅炉能耗高的最大缘由。而这种状态仅靠药剂保护是无法实现控制的，需要更加先进的技术。” 张宇舟说。
宇清源公司发现市场需要能保证冷凝水可靠达标回用的技术，于是从2005年开始研制并推广低压工业锅炉冷凝水除铁设备。该设备采用特殊的多孔陶瓷滤料，除铁效率高、耐温性能好；滤料纳污吸附能力强、容量大，运行周期长；已获专利的气水复合逐点脉冲反洗技术反洗时间短，用软化水少，能耗低、效率高；回收高温冷凝水节能效果显著。
目前，在低压工业锅炉领域已有百余台这种设备在使用。据张宇舟介绍，这些在线运行的冷凝水除铁设备，达到每小时1000吨冷凝水的处理规模，每年节约标煤27000吨，节水300万吨。其在石化和化工类企业中的用户目前有20家左右，包括中石化长城润滑油5个分公司、中石油、陕西焦化厂等企业。
从2006年到2012年，中石化长城润滑油北京分公司因采用低压工业锅炉冷凝水除铁设备，累计节约费用120万元；而其他4家润滑油分公司年效益都在20万～30万元。陕西焦化厂运行的冷凝水除铁装置，年节约标煤3000吨、节水8万吨。
业内人士表示，蒸汽工业锅炉冷凝水回用后可作为优质的热源给水。回收冷凝水的热量并加以妥善利用，会明显减少锅炉燃料消耗，既提高锅炉给水温度，也可减少锅炉补给水量（软化水），降低蒸汽生产成本。并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排热损失，提高锅炉的使用效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。根据第五批国家重点推广节能技术目录，预计到2015年，该技术可在全国低压工业锅炉推广10%，形成的年节能能力约为83万吨标煤。
在谈到推广前景和节能潜力时，张宇舟认为，该技术在石化行业的推广前景非常好。对于化工企业而言，推广高温冷凝水回用技术，不仅节省能源和水资源，更是对环境保护的贡献。
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