浙江津膜：帮你把印染废水管起来
浙江津膜环境科技有限公司总经理薛向东，毕业于天津工业大学，毕业后一直从事污水处理行业，在行业内是有名气的专家，参加国内国外多个学术性组织，任全国分离膜标准化委员会委员，在他的主持下取得了多项专利，为污水处理做出了积极贡献。2012年，依托天津工业大学组建的天津膜天膜科技股份有限公司（已上市）绍兴县投资成立了浙江津膜环境科技有限公司，公司主要从事超、微滤膜及膜组件的研发、生产和销售，并以此为基础向客户提供专业膜法水资源化整体解决方案——包括技术方案设计、工艺设计与实施、膜单元装备集成及系统集成、运营技术支持与售后服务等。薛总任总经理。在柯桥环球大厦七层，我们如约采访了浙江津膜环境科技有限公司总经理薛向东。
印染废水是难题
薛总一直在关注中国印染业废水，并致力于采用先进技术进行处理，对印染废水他有专业的认识，他认为，印染废水量大、水质复杂、处理难度高，已成为废水治理、工艺研究的重点和难点。
首先是量大。他说，我国是纺织印染业的第一大国，印染废水排放量每天约为300万~400万立方，占整个工业废水的约35%，且废水的回用效率不到10%，90%以上作废水直接排放到环境中，印染行业平均每加工100米纺织用品，产生废水量约为3~5m3。分布主要在东南沿海地区，截至2012年底，浙江、江苏、广东、山东、福建5省的印染布生产量已占全国印染布总产量的86.5%。
其次是水质复杂。据薛总介绍，印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段等工艺，水质复杂。
一是色度大、有机物含量高。总体上属于有机废水，其中所含的颜色、污染物主要由天然有机物质及人工合成有机物质所构成。
二是水质变化大。印染废水是印染生产过程中排放的各种废水混合后的总称。据统计平均排放的COD（化学需氧量）高时可达2000~3000mg/L，且BOD（生化需氧量）/COD之比小于0.2，可生化性较差。
三是HP变化大
由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，在染色或印花中需要在不同条件下进行染色。因此不同织物在印染加工中所排放废水的HP值是不同的。
四是水温水量变化大
由于加工各品种、产量的变化，对水温、水量有不同的需求。在对应品种加工后排放的印染废水导致水温、水量运行不稳定。
五是处理难度高
印染废水的量与质决定了废水成分的复杂性，在对废水处理时的技术工艺要求难度提升。
印染废水新标准解读
“这么多污水，如果得不到好处理，对环境的污染可想而知，现在国家对此已高度重视，2012年，国家环保部发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》等四项国家污染物排放标准。该四项新标准，并规定从2013年1月1日起实施”，薛总接着对这个新颁布印染行业新标准进行了解读。
新标准中，取消了旧标准中关于排放的三级等级划分，直接分为“一般地区”和“生态脆弱地区”两类指标。重点关注的是将COD限值调至100mg/L，BOD为25mg/L，SS调至60mg/L，六价铬的标准调为“不得检出”，并增加了总氮，总磷等指标，对于生态脆弱地区，指标限制则更进一步。
另外，除《纺织染整工业水污染物排放标准》以外，还同时发布《缫丝工业水污染物排放标准》、《麻纺工业水污染物排放标准》、《毛纺工业水污染物排放标准》三项行业细分后的排放指标。后三项标准均是首次发布，规定了三种企业生产过程中水污染排放限值、监测和监控要求。
薛总说，新标准对印染业影响在，首行，对印染的废水排放“门槛”大幅提高。标准出台或将促进一大批污染治理能力差的小企业被淘汰出局，印染行业的集中度有望进一步提高。其次，新的标准将对原低标准地区构成冲击，具备技改能力的企业也需要停产技改，行业供给能力将大幅收缩。最后，对水处理技术提出新的挑战。近年来，随着化纤织物的发展、印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物进入印染废水，给废水处理增加了难度。
印染企业如何应对
薛总针对现状和新标准谈了自己的看法及办法。他说，针对对于印染废水目前的运行状况，根据国内外的处理经验，将采用废水集中园进行统一处理，将会产生新的问题：一是国家纳网要求COD＜200，对企业的用水量又有限量，回用水无望，该如何解决？二是纳网后浓水水中的盐分过高，给下一道处理工艺带来压力，该如何解决？他认为，解决办法一是构建集中园废水处理前，必须对各企业污染源进行分质分流预处理，减少对后续处理单元的压力；二是退浆废水中回收PVA，碱减量废水中回收碱液，达到循环经济利用。
据薛总介绍，聚乙烯醇（PVA）的回收处理过程中，印染废水中上浆料PVA和各种助剂产生的废水约占加工整理废水总量的10%，使得印染废水COD浓度由数百上升到2000~8000mg/L，尤其PVA浆料带来的废水B/C比小于0.1，难以降解。目前，津膜公司采用独特的“UF+NF”工艺，实现PVA的循环利用。
对于碱减量浓缩回用。薛总说，碱减量使织物获得真丝感的一种生产工艺。此道处理工序排放的废水CODcr浓度，一般在20000mg/L~90000mg/L，pH值高达14，是重污染源，如实现浓缩回用，那将对行业产生深远影响。
津膜公司治污案例
2011年11月公司承接了浙江东方华强纺织印染有限公司的中水回用项目，双方合同一签订，薛总就带一班进驻华强公司，吃住在公司，针对华强废水的特点，废水量14000m3/d的总量，津膜采用“MBR+RO”工艺，实现中水回用和废水达标排放，回用水量6000m3/d，处理后的排放水，达到国家2013规定的新排放标准。
目前，华强污水处理系统已稳定运行已近一年多，在此期间，不断优化中水回用系统的运行参数及日常能耗（电费、药剂等）。现每吨产水耗电约2.5度，与运行初期的每吨产水耗电下降了约50%，药剂费用也比运行初下降很多。MBR膜组件和RO膜组件在运行参数上基本没有衰减，通过精心操作和合理清洗，使膜组件性能指数和理论指数相比下降不到10%，产水通量和产水水质远远超过其它运行单位。
薛总给我们算了一笔帐，没有采用膜技术时，印染企业1.1万吨COD浓度在800mg/L废水，清水费每吨1.1元，排外成本每吨3.5元，水成本在5.06万元；同时没有6000吨再生水，需再增清水费6600元，合计达5.72万元。而当前经过膜生物反应器处理后，印染企业以每吨4.6元价格收取到6000吨再生水，同时，5000吨COD浓度达标外排成本为每吨3元，两项合计为4.26万元。为此，东方华强每日为水投入的成本减少1.46万元。
薛总说，目前在华强项目中，我公司在国内首次采用“MBR+RO”工艺，并成功稳定的运行了一年时间，在此期间累积了丰富的工艺设计及托管运营经验。同时，我公司积极研发印染废水前段治理工艺（PVA和碱减量的回收），为此可大大降低后续综合印染废水的治理难度，为我公司在印染废水中水回用领域打下坚实的基础。
津膜科技治污技术
据薛总介绍，浙江津膜环境科技有限公司依托了是母公司——天津膜天膜科技股份有限公司的技术和实力。
天津膜天膜科技股份有限公司(下称津膜科技)是以膜材料和膜过程研发、膜产品规模化生产、膜设备制造以及膜工程设计施工和运营服务为产业链的高科技企业，从事膜技术研究已有37年历史，是国家发改委命名的“国家高技术产业化示范工程”基地，“十一五”期间中空纤维膜国家863计划重大项目执行单位和天津市自主创新产业化重大项目实施单位。其研发中心拥有数十位国内外知名专家组成的专职膜技术研发团队，承担国家级科研项目。其中包括：国家863计划项目、国家发改委重大高新技术产业化项目、国家科技攻关项目、国家火炬计划项目、国家重点新产品计划项目、国家财政部产业技术长期合作项目、膜材料与膜过程国家标准制定等。截至2010年，公司产品和设备应用在水处理和水资源化领域的处理规模累计已超过200万吨/日；设计并承建了中国第一个国产化双膜法市政污水深度处理回用工程-30,000吨/日（该项目为建设部中水回用示范工程）；设计并参与了新加坡第一个海水淡化用于电厂锅炉补给水工程；设计并承建了目前中国钢铁行业日处理规模最大的双膜法污水深度处理回用工程设计规模72,000吨/日；设计并承建了中国第一个国产化浸没式膜过滤工艺用于市政污水深度处理回用工程53,200吨/日等项目。
多模式服务绍兴
薛总表示，目前及未来的5~10年内，浙江津膜环境科技将扎根于绍兴及国内其他区域的印染市场的开发，根据客户的要求，选择合理的模式，为印染废水的治理和回用提供最佳的一揽子解决方案。
BOO模式：由承包商提供技术和资金建立水处理系统，通过对废水的处理量和中水回用的产水量收取费用。政府部门或企业的风险和负担较小，但存在技术风险和高水费的支出，而承包商需承担资金垫支的风险。
工程总承包模式：由承包商提供技术和设备以及安装和调试服务，政府部门或企业提供购买资金。
调试运营服务模式：由承包商提供单元设备的调试运营，政府部门或企业提供单元设备的购买资金。
技术咨询设计服务模式：由承包商提供技术服务和技术咨询以及工艺设计图纸和设备加工图纸，政府部门或企业提供有偿服务项目资金。
设备租赁服务模式：由承包商提供全套或单元系统设备，并且提供有偿技术性服务，政府部门或企业提供设备租赁和服务资金。
薛总说：“印染行业“十二五”规划将我们的目光引入到了“BOO（build－own－operate）”模式，即建设－拥有－经营模式、工程总承包模式、调试运营服务模式、技术咨询设计服务模式、设备租赁服务模式等。根据政府的产业规划和企业的发展需求，寻求共赢，达成一致协议，用我们的设备和技术服务解决废水问题”。
“在印染废水处理方面，津膜科技有信心、有实力、有举措，目标就是帮你把印染废水管起来，在绍兴市场做出成绩，回报社会”。
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