潮州发电1号机脱硝改造通过168
1月8日17点整，大唐潮州发电公司1号机组脱硝改造顺利通过168小时试运行，标志着该公司4台机组脱硝改造工程的全面完成。
作为四台机组脱硝改造的收官之作，该公司在1号机组检修前，坚持早立项、早开工、早投入的原则，认真履行社会责任，大力打造“绿色、环保”的大唐品牌。2013年8月1日，1号机组脱硝改造工程顺利开工，该公司采用脱硝效率高、技术成熟、运行稳定的SCR（选择性催化还原烟气脱硝）技术，同步增加低氮燃烧器，通过改进锅内低氮燃烧，增加烟气脱硝流程的方式，大大减少氮氧化物产生量，确保氮氧化物排放量低于国家要求的100mg/Nm3。
此次脱硝改造主要进行钢结构安装、混凝土柱加固、反应器安装、进出口烟道安装和省煤器出口烟道拆除等。施工过程中，该公司领导高度重视，严格把关每一个环节，保证安全、质量、进度的可控在控。试运过程中，脱硝效率达80%以上，热工仪表投入率100%，保护投入率100%，氧化物排放浓度控制在50mg/Nm3左右，远低于国家标准，氮脱硝热控自动投入正常，喷氨量调节稳定，各项参数完全满足设计要求，脱硝效果显著。
随着氮氧化物排放污染的日趋严重，“十二五”期间，国家加大对氮氧化物排放的控制力度，并将火力发电企业列为重点节能减排对象。按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，2014年7月1日以后，火电企业机组氮氧化物排放浓度必须执行低于100mg/Nm3的标准。潮州发电公司积极响应国家号召，认真部署脱硝改造工作，利用机组大修的机会，于2012年6月、2012年11月和2013年5月分别对4、3、2号机组进行了脱硝改造，脱硝改造一次性通过环保验收，并投入运行。据了解，四台机组投入脱硝运行后，每年可降低氮氧化物排放量达1万吨。
1号机组脱硝工程的顺利完成，实现了该公司四台机组全烟气脱硝，为建设美丽潮州奠定了坚实的基础，为国家实施节能减排计划做出了生动的诠释。
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