诚信包装从有机废气中“淘金”
在“低碳风暴”席卷全球的大环境下，被业界冠以“污染排放大户”的软包装企业，面临着巨大的环保压力，由于我国大部分软包装企业在凹印和干式复合生产中大量采用溶剂型油墨和胶黏剂，有机废气的排放就成了主要污染源。近几年来，我国陆续出台了一系列环保标准，软包装企业抓紧实现绿色转型已迫在眉睫。其中，有效治理有机废气的排放问题便是重中之重。
浙江诚信包装材料有限公司（以下简称“诚信包装”）坐落于著名的观潮胜地——海宁市，该公司可谓是有机溶剂回收方面的企业典范，其利用有机溶剂回收装置有效控制了有机废气的排放，并且实现了有机溶剂的回收再利用。如今，有机溶剂回收装置已成为诚信包装减排降碳、实现资源循环利用的“利器”，不仅使生产过程中有机废气排放达到了国家相关标准，还为企业带来了经济效益和社会效益的双丰收。诚信包装究竟是如何从有机废气中“淘金”的？带着这个问题，记者有幸采访到诚信包装董事长宗宇后先生，聆听诚信包装在治理有机废气问题方面的成功经验。
废气治理 踏上绿色之旅
自1992年成立以来，诚信包装就始终坚持走绿色发展的道路。“公司注重每一个节能环保的细节，早在几年前车间内就已安装了LED照明灯，在生产中尽可能选择环保的、可循环使用的耗材。”宗宇后说。不过，在宗宇后看来，这些举措是软包装企业应在日常履行的职责，“对于软包装企业来说，若想彻底解决生产中的污染问题，必须要借助可行的技术或者设备，仅凭这些小举小动，肯定不行。”
那么，选择什么样的技术或者设备才能有效治理有机废气的排放问题呢？这个问题时常萦绕在宗宇后脑海中。他考虑到公司以凹印和干式复合生产为主，如果改用无溶剂复合设备或大范围改造凹印设备以采用环保油墨，不仅投资巨大，还会影响到正常生产，如果延误了客户的交货期，那样就更加得不偿失了。
最后，宗宇后将目光聚焦在了有机溶剂回收技术上，由于有机溶剂回收装置的安装过程不会给正常生产带来影响，并且安装投产后还能实现有机溶剂的回收再利用，真正帮助软包装企业达到节能减排、提高资源利用率的目的。随即，宗宇后开始对市场进行考察，他了解到，部分国产有机溶剂回收装置的技术水平已经可以与国外先进技术相媲美，在包装印刷生产上应用已经取得显著的成效。
如洛阳汇通天宝环保科技有限公司（以下简称“汇通天宝”）研制的有机溶剂回收装置已经发展到了第三代产品，与第一代、第二代产品相比，其在技术和性能上都有了显著的提升，有机溶剂的吸附率可达95%以上，并且其还是国内为数不多的采用活性炭吸附/惰性气体脱附的装置，与其他使用水蒸气脱附的装置比起来，这种装置在有机溶剂回收过程中不会产生污水，并且有机溶剂的回收利用率较高。最终，宗宇后决定引进汇通天宝的第三代有机溶剂回收装置。
“我们与汇通天宝的合作分为4期工程，共30多套装置，力争将诚信包装打造成一家‘纯绿色’企业，争取在生产中实现零排放。”宗宇后道出心中的目标和期望。
正确看待投资 追求双赢
要使一项变革性的技术产生实实在在的收益，往往需要多方面、大手笔的投入。很多软包装企业在投资购买有机溶剂回收装置上之所以举步不前，一方面是因为他们觉得所需的投资较大，且成本难以收回；另一方面，目前应用有机溶剂回收装置的软包装企业还较少，有的企业对有机溶剂回收装置是否真的能实现预期目标还持怀疑态度。
而宗宇后并不这么认为，“我们要善于用发展的眼光看问题，软包装企业首先必须认识到生产中排放的有机废气是一种可再利用的资源，前期购买有机溶剂回收装置固然需要一笔不菲的开销，但是若将算盘打起来，后期的回报还是可观的。”目前，诚信包装有机溶剂回收装置建设工作已经在干式复合和凹印生产线上开始应用。据宗宇后介绍，使用有机溶剂回收装置后，诚信包装的有机溶剂回收利用率在80%以上，每个月可节省有机溶剂购买费用100万元左右。“正在建设中的后两期有机溶剂回收项目，我们准备将其应用在凹印生产线上，算起来，每月节约的有机溶剂购买费用也相当可观。照着这个趋势走下去，不到两年时间就能将投资全部收回了。”
有机溶剂回收装置除了帮助诚信包装达到减少有机废气排放和节省溶剂采购成本的目的之外，其本身还具有节能降耗的优势。据了解，诚信包装引进的有机溶剂回收装置具有气流阻力小、风机功率小的特点，在实际运行中耗能也较低。
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