让废液循环 让废气“归仓”
在华北分公司大牛地气田施工的大探2井现场，记者看到：传统的钻井液池子不见了，取而代之的是一套钻井液不落地装置，将产生量较少的钻井岩屑输送到卡车上外运。“这是我们今年首次将‘镶嵌膜’钻井液体系与岩屑不落地装置组合运用，可以确保现场不留下任何污染物，在国内尚属第一家。”华北分公司副总经理李建山说。
鄂尔多斯探区自然环境较为脆弱，水资源相对紧缺，华北分公司运用先进的环保技术和管理方法，努力实现废液、废气、废固物的循环利用。
系列技术根治“水患”
近年来，随着鄂尔多斯油气田勘探开发规模的不断扩大，废弃钻井液、压裂液、地层返出水成为产建过程中的三大污水“巨头”。仅大牛地气田，2013年这3种污水产生总量就达80多万立方米，连年扩建污水处理厂仍不能满足需求。
为根治“水患”，华北分公司今年引进“镶嵌膜”钻井液体系。该体系可在井壁上形成一层3厘米厚的镶嵌膜，既能避免钻井液向井内渗漏，还可以像手一样迅速把钻井岩屑抓起，返出地面后经震动“松手”将岩屑留在地面，而镶嵌膜继续入井循环。据大牛地气田指挥部主任梁文龙介绍，该体系具有用水量少、可多次循环利用等优点，单口井用水量降低近一半，生活废水也可以添加使用。
针对压裂作业中产生的压裂返排液，他们除掉返排液中的无用固相，尝试用作压裂液前置液并获成功，单井可节约10万元。今年，他们又在两口井上用处理过的返排液配制压裂携砂液，取得预期效果。
“返排液再利用技术一旦全面应用，大牛地气田就可年节约水资源15万立方米，加之‘镶嵌膜’钻井液的循环利用，几乎不产生钻井作业废水。”李建山说。
联合攻关掐灭“天灯”
大牛地气田气井在测试单井产量时，要排空或烧掉一部分天然气，每口气井要放空10天左右，白白烧掉的天然气达十几万甚至几十万立方米，且对周边环境产生不良影响。
为彻底掐灭“天灯”，华北分公司与相关单位联合攻关，通过对试气流程改造，改变放空管线的走向，让放空烧掉的天然气直接进入集气站。2013年，该公司通过试气流程改造回收的天然气累计达366.7万立方米，收益400多万元。
“以前听到点火呼呼的响声，夜里睡不踏实，现在听不到了。”在DPS-40井试气现场，一村民高兴地说。
针对大牛地气田未接入输气管线的边缘气井，华北分公司引进撬装设备进行回收，自2013年4月投入运行，已累计回收天然气613万立方米。而对于鄂南油田开发中产生的伴生天然气，他们则通过油气分离装置分离后引入锅炉，成为加温脱水的燃料。
从严管理消除隐患
油气田产建过程中有钻井、压裂等多个作业流程，为确保各环节符合环保要求，今年以来，华北分公司实施了环保验收交接制度，即上一环节达不到环保标准，实施下一作业的单位可以拒绝接收，直至达标。
华北分公司规定，施工完一口井，钻后处理单位要在10天内对其进行治理，避免留下环保隐患。
针对钻井产生的岩屑，他们最大限度地外运出井场，制成环保砖块或鹅卵石块，用于气田铺路、气站建设等。对于产生的废油泥，他们还计划用作注水井的封堵剂。
该公司要求，在对钻井液池子进行无害化处理后，要及时进行植被恢复，对往年植被恢复不到位的要进行增补植被，努力做到“结清旧账，不欠新账”。目前，大牛地气田的植被恢复率达到90%以上。
“我们建设百年油气田，决不能以牺牲环境为代价，要以高度负责任的态度，高标准、严要求做好环保工作。”华北分公司总经理周荔青说。
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