“真空”印花让废水零排放 吴江民企突破印染业难题
“真空”印花让废水零排放 吴江民企突破印染业难题
在印染行业，常规热转移印花已有20多年历史。但是，受技术条件限制，使用该方法时染料颜色仅停留在表面，无法渗透到纤维内部，导致面料正反面色差严重，缝制时针孔处产生露白现象。若采用水印花，虽能很好解决染料的渗透性问题，但印染过程中会产生大量废水和污水。以普通雪纺为例，采用水印花每加工1000米要产生16吨印染废水。
实现污水零排放是印染行业努力攻克的难题。吴江易瑞纺织整理有限公司历经5年多的试验研究，昨天，终于突破渗透印花污水零排放的瓶颈，利用建立低于大气压力的物理环境，通过抽真空反吸法技术，10万米印花面料无一点废水排出，真正实现了污水零排放目标。
该公司董事长顾明伟介绍，这项技术最早出现在德国，但受限于高昂的设备价格，国内一直没有应用。易瑞研发的负压式抽真空印花，完全基于国产设备，并对机器结构进行了改进。
“在经过详细研究后，我们发现源自德国的设备，其核心技术是在辊筒内加了一个抽真空装置。但是，在一个辊筒内既要完成加热，又要抽真空，难度非常大。”对机械怀有浓厚兴趣的顾明伟决定啃下这块硬骨头。7年来，他带领技术团队，一头扎进车间，耗资300多万元，历经数千次试验，终于攻克了难关。
“小企业受到资金和人才制约，搞研发很辛苦。但新技术、新工艺是增强企业核心竞争力的关键。”易瑞纺整总经理高文珍说，印花布反面渗透性是印染行业中的一项重要指标。通过负压式抽真空印花，能使染化料和纤维在真空状态下充分结合，既达到水印花的良好渗透性，又实现了常规热转移印花的精细和丰富效果。更重要的是，该技术生产流程简便，实现了印染废水零排放。
省印染专家认为，此项技术在全国率先实现渗透印花无水处理，不仅为印花技术提高到了一个新的高度，填补了国内印染行业空白，适用于大批量生产，更为企业赢得了较高的社会效益，节约了宝贵的水资源，为生态环境保护作出了典范。
顾明伟说，随着环保形势的日趋严峻，降低排污量成了印染企业必须跨越的坎，企业有义务担起环保责任。按常规的水印花技术，每天需要耗用数千至数万吨水，这一科研成果的问世，以一天印10万米面料为例，即可节约1600吨水，提高了效率，减少了资源浪费，未来大有可能取代水印花技术。
目前，易瑞纺整研发的负压式抽真空印花技术已批量生产，日产量1.5万米，10万米印花面料正品率高达98%。欧根纱、420涤塔夫、雪纺印花都是今年的亮点。
随着资源、环境等刚性约束日益增强，我区印染企业面临前所未有的挑战和压力，其中环保压力是企业生存发展中不可逾越的一道“坎”。易瑞纺整对环保重视及科技研发的恒心确实难得，其做法能让一些企业懂得，印染企业要发展，就必须面对环保治理这道坎，并要积极勇敢跨越，只有通过科技含量较高的自我整治，转型升级才有出路
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