电镀废水如何实现零排放？
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玉环福天宝沙门电镀废水零排放水厂
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福天宝电镀废水零排放水厂净水系统
【谷腾环保网讯】浙江省玉环市沙门滨港工业城电镀中心的六家电镀企业这两年终于长舒了一口气，长期以来被视为行业心病的电镀废水处理问题，以后再也不会困扰他们日常生产经营了。这一切都得益于玉环福天宝沙门滨港工业城电镀废水零排放项目的投产运营。
这一项目通过电镀废水集中处理，实现了电镀废水零排放及资源再生利用，有效缓解当地水资源紧缺，保护土壤资源，同时减轻电镀企业环保负担，增产不增污，为当地支柱产业经济持续稳定发展，提高产能保驾护航，实现社会效益、环境效益、经济效益共赢。
在“资源化”日益成为社会经济发展热词之时，电镀废水的资源化对行业来说无疑有着更重要的意义。这一项目是如何实现资源化的？是否具有普适性？上述项目建设方福天宝环保科技有限公司（以下简称“福天宝公司”）相关负责人给出了答案。
深耕20年，研发SCR工艺
“‘台上一分钟，台下十年功。’这句话也同样适用于实用技术研究应用的过程。”福天宝公司董事长黄翠萍在谈及电镀废水资源化技术时感慨。据介绍，福天宝公司成立已经20多年，始终致力于工业废水、重金属废水的治理，同时努力推进固体废物源头减量和资源化利用，不断围绕着水环境的改善和水资源的综合利用纵深发展。
“福天宝公司多年来坚持走自主研发、科学创新的道路。为此，我们组建了强大的科研团队，由全球詹姆斯道格拉斯金奖唯一亚裔获得者黄建阳先生担任首席科学家，组织多位博士生、研究生围绕资源的综合利用、变废为宝深入研究，开发出电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统（SCR）以及高分子重金属捕集沉淀剂（DTCR），被评为国家重点环境保护实用技术，使电镀废水在处理过程中实现产水全部回用，副产盐资源化利用，有价金属回收利用，污泥减量化资源化利用。”黄翠萍介绍说，电镀废水零排放及资源再回用工艺技术于2017年被评定为国家重点环境保护实用技术，电镀废水处理及资源回用技术于2021年被评定为国家重点环境保护实用技术。
福天宝公司首席科学家黄建阳介绍说，SCR工艺（即先进的分离、浓缩和再生工艺技术）能有效实现电镀废水重金属的富集和分离、产水回用和盐的资源化利用，系国内首创，填补了电镀废水治理领域的空白，在电镀行业废水处理及资源化领域达到国内领先水平。
这项工艺技术于2017年投入实际应用，通过实践，真正实现了电镀废水、高盐废水的资源化回收利用，同时也实现这项技术的产业化、市场化。通过这项技术在江苏、浙江、陕西等地的推行和运行情况来看，已经体现出较好的经济效益和更大的环境效益。
据介绍，福天宝早在2003年已建成福天宝西安电镀基地，培养了一支过硬的设计、运维、管理团队，积累了丰富的经验，确保建成项目的安全稳定运行，成为区域经济发展中的强链、补链，切实为改善水环境、为电镀行业科学发展、为资源循环利用发挥作用。
精细化处置实现电镀废水零排放和资源化
在传统的电镀废水处理工艺中，为了去除重金属离子往往大量使用石灰、NaOH、Fe盐等试剂，在有限地去除重金属离子的同时，将大量的盐分和污染因子滞留在水体中，加得越多，滞留就越多。
“与传统工艺不同，SCR工艺有效地从电镀废水中分离出铜镍等有价金属，通过电除盐浓缩、MVR蒸发等生产工业副产盐，通过反渗透产出高品质回用水，工业污泥交由第三方资源化利用，较为完全地实现电镀废水资源化。”黄建阳解释说，经过多次的物化分离净化、浓缩结晶等工序，SCR系统对电镀废水原水中的重金属去除率达到不小于99.9%，最终产水中重金属离子去除到低于检测极限值；COD、氨氮、总磷、总氮等污染因子去除率均高于90%，最终指标远好于现行《工业用水标准GBT19923-2005》中的水质标准。
在玉环福天宝沙门滨港工业城电镀废水零排放项目中，六家电镀企业电镀废水全部交由玉环福天宝环保科技有限公司的污水处理厂处理，设计日处理量为3000m3，废水经处理后回用至生产线实现零排放，按设计规模可实现废水减排约100万m3/年，节约淡水资源100万m3，相当于22万人一个月的日常生活用水量，极大缓解了玉环水资源短缺的局面。
同时，SCR工艺的应用，每年可减少约3300 吨的化学药剂使用，减少六成以上的污泥排放量，从而减少二氧化碳排放以及二氧化硫、氮氧化物等污染物排放；每年可回收有价金属资源约160 吨，不但缓解金属资源短缺，而且从源头避免了重金属污染；每年还回收再利用工业副产盐约 8000 吨，相当于减少约3万亩的土壤轻度盐碱化。
作为台州市生态环境局和玉环市政府招商引资项目，玉环福天宝沙门滨港工业城电镀废水零排放项目得到台州市玉环市政府及当地企业的大力支持，同时入选玉环市陆海统筹水环境综合治理项目，2021年被浙江省生态环境厅、浙江省经济和信息化厅评为浙江省“无废工厂”。
减轻电镀企业负担，实现环境效益、社会效益最大化
“SCR工艺的应用大大减轻了电镀企业负担。”福天宝公司董事长黄翠萍介绍说，电镀企业原来承担的环境方面的风险由专业团队来分担，企业只要认真履行双方合同约定即可，可专心做好自己的主营生产。这样一来，电镀企业无须单独投资建设污水处理设施，减少生产成本和人员成本，同时还节约建设用地，可谓好处多多。
作为玉环沙门滨港电镀中心的六家电镀企业之一，玉环电镀有限公司董事长陈玉媚表示，电镀废水交由福天宝公司集中处置之后，公司环境治理成本比之以前减少了，福天宝把废水处理完再回用，一年可以节省100多万元水费，随着排放标准的不断升级，也减轻了环保压力，并且还消除了生产顾虑。
而从管理角度来看，台州市生态环境局玉环分局总工程师胡齐福认为，首先是强化了监管，对于电镀废水之前需要监管六个电镀厂的污水站，现在只要监管一个污水处理站，实现了点对点的强化管理；其次是由复杂的、无序的管理变为数字化、系统化的管理，废水从电镀企业排入、回用及处理过程中各工序中的数据变化都可以直观显示在数字化管理平台上，实现电子监控；再次，通过这个项目的建设，电镀废水治理从达标排放到减排直至实现零排放，实现了治理工作质的飞跃，并实现了重金属、副产盐的资源化利用，电镀废水处理方向也由传统工艺的做加法（添加各种药剂）转为做减法，推动产业生态化。
“当前国家最新排放标准（《电镀污染物排放标准GB21900-2008》）在各地开始陆续实施，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段。”中国环境科学学会环境监察研究分会副主任委员周泓分析说，未来电镀废水处理的发展将着重两个方向，一是一体化技术。电镀废水因企业和工艺的差异，仅使用一种废水处理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。只有根据电镀废水的成分，应用多种处理技术的一体化技术，才能达到理想效果，同时根据系统工程原则，合理安排好每种处理技术之间的衔接。二是零排放技术。源头上实现绿色电镀技术，无需再担忧一类污染物在系统中的污染和监测问题，同时进行全过程控制，结合废水综合治理，使得电镀废水经处理后循环到电镀工艺流程中重新利用，从而不向周围环境排放电镀废水，最终实现电镀废水零排放。
“作为材料学和传统废水处理工艺相结合的跨界技术，电镀废水SCR工艺很好地实践了上述两个方向。”周泓介绍说，从电镀废水SCR工艺的实际应用情况来看，金属和副产盐的综合利用，实现了资源循环利用；污泥减排实现了危废减量化；废水回用和零排放减轻了企业用水负担、降低废水排放导致的其他环境污染风险。同时，有价金属、副产盐等的综合利用，减少了上游原料生产过程，还间接促进了碳减排。
对于这项技术，周泓建议，在此后的应用中，可以考虑延伸废水收集管网建设，协助排污主体加强废水收集，进一步减轻环境风险。
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