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钢铁超低改造收官年将近,环保达标要向环保精益管理转变

更新时间:2024-05-20 09:49 来源:中国环境 作者: 徐卫星 阅读:4696 网友评论0

谷腾环保网讯2025年是钢铁行业超低排放改造的收官之年。目标到2025年,重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成,全国力争80%以上产能完成改造。

不过,今年以来,中国钢铁行业连续多月出现行业性亏损,企业面临市场供需出现阶段性严重失衡、钢材价格下跌明显、铁矿石价格高企等困难。面对这样的严峻形势,不少人担心,尤其是在一些市场竞争激烈的地区,钢铁企业资金链如何持续保证超低排放改造任务的如期完成以及高质量运营。

“去年以来,钢铁行业超低排放改造的进程明显加快,全行业节能环保投资力度加大,钢企环保水平进一步提升。在更加激烈的市场竞争环境中,钢铁企业要保证生产运营的顺行,还要完成并保持超低排放,必须用绿色转型谋发展、用节能降碳赢未来,共同探讨如何降低超低排放改造投资和运行的成本,实现企业的转型升级和高质量发展。”5月16日,由中国钢铁工业协会节能环保工作委员会主办的钢铁行业高质量超低排放技术交流会在江苏省南通市举办,中国钢铁工业协会副秘书长兼科技环保部主任冯超作上述表示。

科技创新是核心驱动力

当前,仍有很多企业正在积极实施超低排放改造。

据中国钢铁工业协会最新公布数据,截至2024年5月15日,共有138家钢铁企业(包括一家球团企业)完成或部分完成了超低排放改造和评估监测。其中,96家钢铁企业全过程完成超低排放改造,涉及粗钢产能约4.45亿吨,吨钢超低排放改造投资约在454.5元;42家钢铁企业部分完成超低排放改造,涉及粗钢产能约1.44亿吨;目前正在评审中的32家企业(48份公示材料),涉及粗钢产能约0.54亿吨。

“一季度在全行业面临巨大挑战的同时,全行业的环保指标持续改善,环境绩效不断提升。例如,吨钢二氧化硫、吨钢颗粒物、吨钢氮氧化物排放量同比分别下降2.99%、5.94%、6.49%。靠的是什么?最根本的还是技术。”冯超表示,对于钢铁行业而言,科技创新是推动全行业绿色低碳发展的核心驱动力。经过多年的实践,行业内研发、应用、推广了一批先进的钢铁超低排放技术,为推动钢铁企业高质量完成超低排放改造提供了有力支撑。通过本次技术交流会,可以推广成熟的技术,帮助企业降低遴选的成本,取得更好的实施效果。

据介绍,2023年,为进一步高质量推进钢铁超低排放改造,指导企业更高质量、更高效率、更少投入实施超低排放改造工作,中国钢铁工业协会在征集汇总钢铁超低排放技术清单的基础上,进行调研和评估、遴选和行业专家投票,初步确定鼓励类、研发类、慎用类技术。其中,优中选优32项形成鼓励类《钢铁行业超低排放BAT(最佳可实践技术)清单》。

“有效积极地推广成熟可靠的钢铁超低排放技术,可有效降低超低排放未实施企业的改造投资,逐步减少已实施超低排放改造企业的运行成本,促进行业超低排放改造的目标任务完成。”中国钢铁工业协会副总工程师黄导指出,在超低排放改造过程中,钢铁企业增设了很多治理设施,环保运维成本不断增加,需要通过进一步的技术创新与优化,在稳定达标的前提下减少或优化环保设施、降低运行成本。这是应对目前行业经营压力大的必然选择,也是企业提升竞争力、促进高质量发展的必经之路。

先进环保技术同时还要与管理有效结合

作为此次会议的承办方之一,中天钢铁集团(南通)有限公司(以下简称南通中天钢铁)前不久刚刚完成了全流程超低排放改造和评估监测进展情况的公示。近年来,企业累计投入超30亿元,对有组织排放、无组织排放及清洁运输三大核心环节开展了超低排放改造。

据南通中天钢铁环保能源处处长单大铭介绍,得益于各个工序采用了大量《钢铁行业超低排放BAT(最佳可实践技术)清单》内的技术,各项污染物排放浓度远优于国家超低排放标准。

如源头减排方面,南通中天钢铁焦炉煤气采用HPF脱硫工艺,净化后焦炉煤气供下游用户作为燃料使用;高炉煤气实施煤气精脱硫,高炉热风炉、轧钢加热炉实施低氮燃烧。末端治理方面,南通中天钢铁均选用高效稳定治理工艺,其中脱硫采用活性焦脱硫脱硝装置、CFB脱硫、SDS干法脱硫、石灰石—石膏湿法脱硫等脱硫工艺,脱硝采用选择性催化还原(SCR)工艺,除尘采用覆膜滤料布袋除尘、四电场静电除尘器、LT干法除尘、湿法除尘等工艺。

“超低排放改造后,我们要从单纯的环保达标向环保精益管理降耗方向转变。”单大铭透露,通过梳理企业生产和环保运行的现状,分析出他们生产环保降本潜力超过30元/吨钢。他计划未来2年—3年,将超低排放管控平台升级为环碳降本E管家系统指导企业全面优化改造,争取三年内总体降本结果达到降本潜力的90%以上。

“钢铁超低排放工程的加快实施倒逼了钢铁行业环保绿色低碳技术的变革和创新。在充分发挥超低排放BAT技术清单引领作用的同时,应注重先进环保技术与先进的精益环保管理有效结合。”黄导认为,钢铁超低排放改造过程中,企业环境意识和环境管理水平是有提升,但要实现质的飞跃,还需要不断积累沉淀。环保污染防治技术的有效实施并发挥作用,离不开与设施管理运行维护、与生产工艺管理有效结合、与安全运行管理,与科技创新研发管理等同步。

因此,他建议,一是坚持高标准,坚定不移推广应用先进环保技术。二是正视短板与不足,着力提升环保管理能力。强化污染治理设施运行和稳定达标排放管理,积极探索、创新高效稳定运营的管理模式,形成长效管控机制。三是不断创新,通过技术和管理有效结合助力环保降本。如源头优化工艺,源头削减,减少污染源数量,从而减少废气量、废水量;此外,继续技术创新,优化工艺设计,将各类除尘、脱硫脱硝设施、给排水设施及管网操作运维,进行科学规范和制度化,不断挖掘操作运行中降本空间。再者,强化管理创新。通过智能化精细运维,不断提高环保治理设施的信息化和智能化水平,助力企业优化降本空间。

针对当前钢铁经营运行呈现‘高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益’的‘三高三低’特征,黄导透露,中国钢铁工业协会已向生态环境部反映,并建议对已通过协会超低排放公示,特别是各地环境绩效A级的这类优秀企业,要充分肯定其在环保投入及运行成本方面付出与贡献,给予政策性上差别化地支持,保护好这些企业的环保积极性,在行业低盈利的生死竞争中免受挫伤。

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