废橡胶综合利用行业产值不大
【谷腾环保网讯】“今年以来，废橡胶综合利用行业的发展依旧面临着较大的困难。困局之下，行业如何实现高质量发展，既满足橡胶工业的发展需要，又服务好‘双碳’战略的实施，达到社会效益和企业效益的双赢，成为摆在行业面前的突出问题。”中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智在2024年废橡胶综合利用会员大会暨行业数智化高质量发展论坛上发言时说。
此次会议在山东省东营市广饶县召开，主题为“数字智能 高质循环”。会议汇聚了产学研多领域代表，围绕在新的发展环境下，我国废橡胶综合利用行业如何用好政策支持，实现数字化、智能化、绿色化转型，推动再生产品的高值利用，展开交流。
中国橡胶工业协会会长徐文英在会上介绍说：“我们调研了行业内具有代表性的29家企业，发现废橡胶综合利用行业的产值不大。这些企业的年销售规模近30亿元，年利润只有大约1.1亿元。因此，我们要想办法把市场蛋糕做大，比如开发新的产品利用途径等。在环保方面，要关注再生胶的气味问题。加强ESG建设日益成为企业的重要课题，废橡胶综合利用行业也要积极承担社会责任，改善行业形象。此外，行业需要做好节能降碳这篇大文章，推动行业清洁生产水平不断提升，走清洁化、规范化的发展道路。”
会上，相关企业代表分享了在数智化、清洁生产等方面的经验做法。
作为废橡胶综合利用行业数智化生产方面的“领头羊”，东营长建再生资源有限公司（以下简称东营长建再生资源）总经理庞长文介绍说：“随着制造业智能化方面的升级改造，我国智能制造装备行业呈现较快增长的态势。轮胎行业在智能制造上起步较早、介入较深。再生橡胶行业属于橡胶行业产业链中的一环。这一环，不能在智能制造上落后。”
据悉，东营长建再生资源通过引入MES系统，目前，已经实现了再生橡胶行业智能化生产，自动进行生产过程监控和故障排查，生产过程和生产车间“无人化”，生产现场实现环保和清洁化。生产结束后，在AGV智能车辆的组织下，还可完成自动入库和出库。
朝阳华兴万达轮胎有限公司总经理赵光表示，随着越来越多的企业进行数字化智能化转型升级，我国再生橡胶生产面貌也将得到明显改观，有望改变过去那种生产工艺低下、生产环境恶劣、产品质量标准参差不齐的落后局面，形成数智化、绿色化生产的高质量发展局面。
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