CJ/T261-2007给水排水用蝶阀
建设部于2007年8月20日批准发布了《给水排水用蝶阀》（CJ/T 261-2007）城镇建设行业标准，于2008年1月1日起实施。现将标准主要技术内容介绍如下：
1、蝶阀进口处水的最高流速为3m/s和5m/s两档。订货合同未注明最高流速时，按3m/s流速的蝶阀生产供货。
2、蝶阀适用于下述使用条件，不适用于自由排空的工况。
2.1 截流并密封；
2.2 在适当范围内调节流量。
3、强度
阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T 13927的规定。应无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。
4、密封
4.1 密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T 13927的规定。
4.2 蝶阀根据工况条件可设计为单向或双向密封，双向密封蝶阀的反向密封压力和主方向密封压力等同。当允许降低密封压力时，不应低于正向密封压力的70%。
4.3 橡胶密封圈可设置在蝶板上，也可设置在阀体上，公称尺寸DN600及以上蝶阀的橡胶密封圈应采用现场易拆卸和更换的结构。且必须采用可靠的固定方式与蝶板或阀体固定在一起。所用橡胶应采用合成橡胶，不应采用再生橡胶，且应符合HG/T 3091的规定。
4.4 偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，箭头表示其密封方向；对双向密封蝶阀，必须标注双向箭头，其主密封方向应用相对略大箭头表示。
5、公称尺寸
蝶阀的公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。
6、公称压力
蝶阀的公称压力应符合GB/T 1048的规定。
7、阀体
7.1 阀体壁厚
阀体最小壁厚推荐按附录B计算。强度设计的许用应力不应超过材料极限强度的1/5。
7．2 阀体应整体铸造，对于公称尺寸DN600及以上法兰连接的蝶阀，应在阀体适当位置设置吊环，并设置地脚支架及固定螺栓孔。
7.3 法兰
7.3.1双法兰连接尺寸和密封面形式按GB17241.6的规定，技术要求按GB17241.7的规定。
7.3.2 双法兰和对夹连接的两端密封面应相互平行，其平行度按GB1184-1996中表3的12级精度。
7.3.3 双法兰和对夹连接根据结构的需要允许有带螺纹的螺栓孔。
7.3.4 与蝶阀驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰的尺寸按GB/T12223的规定。
7.4 结构长度
双法兰连接蝶阀的结构长度按GB12221-2005的规定，其中公称尺寸DN2000及以下蝶阀采用13系列，DN2000以上蝶阀采用14系列。
对夹连接蝶阀的结构长度按GB/T15188.2的规定。
7.5 阀座
阀座的最小内径不应小于表1的规定。
7.5.1 阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、胀接、粘接、嵌装连接或螺栓连接。
7.5.2 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2mm。
8、蝶板与阀杆
8.1 蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。
8.2 蝶板设计的最大厚度不得超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。
8.3 阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。蝶板和阀杆的连接强度应设计成能传递阀杆所能承受的最大扭矩的75%，阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁榫、方榫、花键或其他类似紧固件固定在蝶板上，并保证在正常工作情况下不松动。
9、轴承和轴封
9.1 在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承，同时应对水质和橡胶无不利影响。
9.2 公称尺寸DN300及以上蝶阀在阀杆端部应设置承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动的轴承。
9.3 在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于三道。用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。
10、传动机构箱体
除订货合同另有规定，蝶阀的驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。
11、材料
蝶阀主要零件材料应符合表2的规定。给水管道用蝶阀及公称压力大于PN10的其它用途蝶阀，不应使用灰铸铁材料制作阀体和蝶板等承压件。允许选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。
12、涂装及外观
12.1 所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。
12.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T 8923-1988中规定的Sa212 表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。
12.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250μm，外表面涂装厚度不应小于150μm。如有特殊要求，应在订货合同中注明。
12.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力按GB/T 9286-1998测定时应达到划格法1mm2不脱落，涂层硬度按GB/T 6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H，并应有耐3kV电压的绝缘性能。
13、操作
13.1 蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。手动装置应按JB/T 8531的规定。
13.2 驱动装置应能保证蝶阀在最高允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。
13.3 当用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作蝶阀时，除订货合同另有规定外，当面向手轮或手柄时，应设计为顺时针方向转动手轮或手柄蝶阀为关闭。
13.4 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的前端，也可标上开、关双向的箭头和“开”、“关”字样。用手轮操作时，初始开和终点关瞬时操作力最大不应超过400N，用传动帽时操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸按附录C的规定。
13.5 在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位机构。
13.6 驱动为电动装置时，应具备手动操作的构造，当电动操作时，手动操作的手轮、接头、链轮等不能旋转。
14、蝶板定位
蝶阀应能顺利的全部开启及完全关闭，开关过程中应无卡阻现象。蝶板在最佳关闭位置应有可调的准确定位装置。
15、饮用水卫生要求
蝶阀用于生活饮用水管道时，应符合GB/T17219的规定。
16、启闭循环次数
启闭循环次数不应低于表3的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T 13927的规定。
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