过滤-生物活性炭技术处理洗浴废水工程
为实现“宝钢”三期工程“增产不增污，一水多用，节约新水”的目标，1993年宝钢工程指挥部首先在钢管分厂，采用自动控制无人操作的过滤-生物活性炭技术，建成一套处理规模500m’/d的厂区洗浴废水处理装置。
该项技术1994年通过冶金部技术成果鉴定，随后在宝钢的电炉、热轧等厂，分别建成300m3/d、500m3/d、800m3/d三种不同处理规模的10套装置，其活性炭的使用周期均在2年以上。以下重点介绍钢管分厂的应用实例
1设计进出水水质(见表3)
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2处理工艺流程
采用絮凝过滤一生物活性炭处理工艺流程见图1。
3工艺特点
(1)采用升流式常压过滤塔，塔径D=2m，以聚乙烯颗粒作为轻质滤料，滤层高度H=1.0m，滤速VL=7m/h，滤塔每天反冲一次，采用气水联合反冲。
(2)采用降流式生物炭塔，塔径D=2.6m，空塔速度=4m/h，内装填宁夏太西煤为原料的优质水处理炭(=1.5mm、H=3mm柱状炭)，炭层高度He=2.0m，炭层供氧气水比4：1。每天气水联合反冲一次炭层，反冲强度10L/s•m2。
(3)采用PLC控制系统，可达到启动、运行、反洗、停车等完全自动控制操作，除配药及巡回检查外，作到基本无人操作。
(4)由于处理装置建在厂区浴室附近的绿地，因此，将过滤-生物炭处理装置建在调节池及中水池的上部，总占地面积200m。
4运行结果
该套装置自1994年5月开始运行，经三年多的运行表明：运行稳定，处理效果好，出水达到中水标准，作为厂区绿化及冲厕用水，结果见表4。
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5投资及运行成本
(1)投资估算
过滤-生物活性炭洗浴废水处理装置的投资，包括中水处理装置、设备、自动控制系统、计量仪表、滤料及活性炭等，未包括土建部分，投资估算为37.7万元(1993设计)。
(2)运行成本
运行成本包括：电耗、药剂费、活性炭更换费用(按1年更换1次)及少量人工费，为0.33元/m3水。不投加絮凝剂时运行成本为0.186元m3/水。
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