全面解析多介质过滤器的工作原理及操作日常维护
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
1日常运行检查：
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
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2定期检查：
设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
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3滤料更换：
滤料：
（1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm
（2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm
4多介质过滤器通用操作步骤：
1、设备制水：
1.1正洗(一)
开正洗排水阀MV116。
开进水阀MV111。
正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
1.2制水
开出水阀MV112。
关正洗排水阀MV116。
开始制水。
系统运行巡检。
2、设备反洗：
2.1松滤料
检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
打开反洗排水阀MV114
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
2.2排水
关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
打开正排阀MV116、排气阀MV117。
排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
2..3气擦洗
关正排阀MV116。
打开进气阀MV115。
气擦洗时间3-5分钟。
2.4水反洗
关进气阀MV115、排气阀MV117。
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。
2.5静置
关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
静置3分钟。
2.6正洗（二）
关反洗排水阀MV114。
开进水阀门MV111，下排阀MV116。
正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
设备转入备用状态。
3、设备切换：
当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。
5运行说明：
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
处理量：
设计处理流量:27m3/h，设计流速5.5m/h。
连续运行时间：
系统的设计运行时间24小时,随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03Mpa时,应反洗。
反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,通常控制反冲洗流速在30m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。
反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
正洗流量：
正洗流量可在25m3/h左右。
正洗时间：
按正洗出水浊度在1度左右,通常正洗30分钟左右。
石英砂及无烟煤的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。
运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。
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