乳化炸药生产废水处理技术的研究

乳化炸药生产废水处理技术的研究

摘要：通过对国内某矿乳化炸药厂含氨氮废水处理工艺的研究，认为通过预沉隔油、气浮—化学处理—生化处理的工艺可以处理乳化炸药厂的生产废水。并通过连续的工艺试验，经处理后的出水可以达到国家二级排放标准。

1研究的必要性

乳化炸药生产废水处理在国内一直是一个难题，不易解决。由于某矿乳化炸药生产废水目前仍处于无处理常态下自然沉淀后排放，不同程度地污染着地表水系与地下水源。为确保矿区水环境与水资源不受污染，当地环保部门责令该废水必须限期进行有效治理后达标排放或综合回用。因此有必要对该乳化炸药生产废水水质成份与其固有的内在特性及其处理技术进行深入细致的研究，以确定乳化炸药废水处理的工艺路线。

2研究内容与预期目标

某矿乳化炸药厂现生产能力为：6000t/a，生产废水平均排放量为：25m3/d。废水主要成份有：硝酸铵、石油类、乳化剂等，试验用水经化验结果见表1。

研究内容：本次试验研究针对某乳化炸药生产废水水质成份，在国内外相关资料检索、收集、整理、分析的基础上，着重进行如下实验室处理试验。

(1)混凝沉淀、气浮试验：确定混凝剂种类、投加数量，综合技术、经济、效果进行定性、定量分析，对各种影响因素的优化研究；

(2)进行生化处理试验：采用A/O工艺对废水进行实验室试验，获取污泥负荷、曝气量等工艺参数；

(3)进行化学法处理方法试验：采用化学药剂进行氧化、还原反应，去除废水中的有机物。通过上述各项试验研究结果，并经数据整理，综合分析，优化组合，进行多方案、多因素比较，确定最佳工艺技术路线。

项目预期目标：对乳化炸药生产废水进行综合试验分析，确定其各项水质成份；研究确定适应于某乳化炸药厂化工废水处理简单，应用方便，性能稳定可靠，较为经济的工艺技术路线，减少技术风险；对乳化炸药厂污水处理工程主要技术经济指标进行可行性、可靠性、投资费用等综合评估、论证，确定工程总投资、运行费用；经处理后的废水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。

3试验研究结果

乳化炸药废水是一种含油、高浓度硝酸铵、有机物的化工废水。上述油类、有机性的COD可以通过隔油、气浮、生化的方法有效去除，因此，本试验研究的技术关键为如何去除高浓度的硝酸铵。

根据基础资料与条件，为达到项目预期目标，针对某乳化炸药生产废水进行混凝处理方法、化学处理方法、生化处理方法等不同类型的试验研究，结果分述如下。

3.1混凝处理方法的研究

为考察碱式氯化铝、聚合铝铁的处理效果，在实验室进行了各类的试验：通过对乳化炸药生产废水混凝处理试验，碱式氯化铝投加量在380.0mg/L时，污水中的油类、SS的去除率较高。通过实验还可以看到，浮油类物质在碱式氯化铝投加量不多时就可以去除，而混凝剂投加量主要用于污水中乳化状的油类及胶体状的物质的去除。碱式氯化铝与聚合铝铁对于污水中的油类的去除率相差不多。反应搅拌速度高于100r/min时，即可达到较好的去除效果，其搅拌速度范围为100～150r/min即可。投加聚丙烯酰胺(PAM)，能增大混凝反应产生的絮体，提高矾花的沉降速度，但对SS、污染物的去除率影响不大。

3.2化学处理方法的研究

乳化炸药厂生产污水中的pH、油类物质、COD、SS比较容易控制，而主要的污染物氨氮去除需要着重进行研究。通过化学处理法试验研究得出如下结论：含氨氮污水，通过投加镁盐和磷酸盐，可以形成磷酸铵镁沉淀物去除，去除率可高达96%。Mg2+、NH4+与PO43-的最佳比率与理论的比率非常相似。磷酸铵镁沉淀物反应形成时间很短，约为1min。pH值对于磷酸铵镁沉淀物的形成很重要。本实验中选择9.3～9.4作为最佳的pH值范围。温度对于磷酸铵镁的形成而言，可不予考虑。另外磷酸铵镁沉淀物很少吸收有机物。

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