洋茉莉醛香料废水处理工程
目前国内大型香精香料生产企业近600家，香精香料的年产量140000吨，其中香料的年产量大约为70000吨，香料中洋茉莉醛占较大部分。香料生产过程中产生污染物浓度相当高的废水和反应残留物(COD高达10的5次方～10的6次方mg/L)，是较难处理的废水之一，单一处理工艺很难达到排放要求，因此香料废水的处理大多采用AO组合工艺。
重庆某香料生产公司的产品以洋茉莉醛为主，同时生产香樟油、香茅油、柠檬酸、桉叶醇及红桔柚等。其生产废水采用混凝气浮．两相厌氧．SBR的组合工艺进行处理，处理后出水COD平均在300mg/L左右，不能达到污水综合排放标准(GB8978．1996)的一级标准。另外，由于公司所在地处于风景名胜区和排放口处于水源保护区，废水也不能外排，只能回用。因此，必须对其废水处理工艺进行改造以达到回用不外排的目的。香料废水处理后回用，工艺中采用了铁屑内电解、膜分离工艺等单元。
1设计水量水质及出水水质要求
该公司废水主要为洋茉莉醛生产废水，废水水量比较稳定为10m3/d，其设计进水水质和回用水标准：城市污水再生利用城市杂用水水质标准(GB/T18920．2002)见表1。（请下载附件）
2工艺流程
2．1原工艺流程
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原废水处理工艺流程见图1，出水COD平均在300mg/L左右，高于GB8978．1996一级排放标准。要达到回用水标准，考虑了以下几个问题：(1)原处理线路采用了70m3/d的泉水来稀释原水，使排放水量增加，单靠回用于绿化等无法完全消耗掉。为此改为原水第一次进处理线时用70m3/d的泉水稀释，以后直接用SBR处理后的出水回流稀释，长期循环使用。(2)原混凝气浮工艺去除效率不高，每天投药成本又高。新增铁屑内电解反应池，投加废铁屑，节省加药费用。经铁屑内电解反应后，加碱调整pH值在8--9之间再进入混凝反应池，利用Fe(OH)的絮凝和破乳作用以去除悬浮物和油。废水中所含的油主要为粘稠的香樟重油，故将混凝气浮改为混凝沉淀。(3)原水解酸化池、UASB及SBR好氧池内污泥浓度较低，处理效率不高。增加MLSS，补充营养物质，重新进行调试。(4)调整工艺后要稳定达到回用水的用水标准，必须增加膜法处理工艺，以确保处理出水可稳定回用。
2．2改造后工艺流程
2．2．1工艺流程及说明
改造后的处理工艺流程如图2所示。
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