建筑给排水主要工序施工技术措施
1、 配合土建搞好预留工
这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预留管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：
① 按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预留管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经业主验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。当电气预埋管道一次不能到位的，采用木条方子予贸管槽或开关，插座盒洞。所在墙内管道工程在装修前的敷好。对给排水专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋。
② 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和施工规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。
③ 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。
④ 现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、坦设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺进，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。
⑤ 土建浇注时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。
⑥ 防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行遥测，保证电阻值符合设计和规范要求。
2、 全面安装阶段
2）、管道部分：
①给水、热水支管：
A、 本工程给水、热支支管采用热浸镀锌钢管，管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水、热水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，支管敷设于楼板内与楼板浇注同步进行，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配置后应固定牢靠，以免造成位移，并用保温硅酸盐做保温处理。
B、 支管安装后应及时封堵管口，带楼板浇制后用醒目线形将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做隐蔽验收记录。
C、 各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截至工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。
D、 给水管道、热水安装与试压严格执行GBJ42-88规定及会审要求施工。
饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。
②所有小于等于DN100的镀锌管，必须丝接，所有配件必须是镀锌配件，大于DN100的镀锌管，必须用法兰连接。其连接处必须做双面防腐。
A、 丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹1-1要求。
B、 管螺纹加工后，可用手拧入2-3扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件2-3扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。有大规格的管子钳上小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣地方法进行找正。
C、 管螺纹连接要根据输送管道介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。
③排水管道安装：
本系统可分为地下排水、卫生间排污、室外排污等部分。材质不同、部位不同、施工顺序工艺也不同：
A、 本工程采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管及排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基图平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必需检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清楚管材和管材上的污垢杂物。
B、 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封半。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的空隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
C、 管道支撑件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5mm；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应为不大于下表的规定。
横管支承件的间距
外径（mm）40 50 75 110 160
间距（mm）400 500 750 1100 1600
D、 横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。
E、 管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：
A、 锯管及破口
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。
锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。Duank 应平整并垂直轴线，断面处不得有任何变形。
插口处可用中号板锉锉成15度到30度破口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2.长度一般不小于3mm。破口完成后应将残屑清除干净。
B、 粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦干净。
C、 管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面画出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定
管材插入管件承口深度（mm）
序号 外径 管端插入承口深度
1 40 25
2 50 25
3 75 40
4 110 50
5 160 60
D、 胶黏剂涂刷
用油漆蘸胶黏剂涂刷被粘接在插口外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
E、 承插口的连接
承插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于mm。
F、 承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶黏剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶黏剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
G、 管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其他则符合以下规定：
A、 在立管上每层均设置一个检查口，检查口中心距地面为1米，检查口与地面成45度。
B、 在连接2个及2个以上大便器或3个3个以上卫生器具的污水横管末端设置清扫口，清扫口设置在上一层楼地面上与墙面距离需大于200mm。
C、 室外埋设污水管其检查口应设在检查井内。
D、 暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
排水系统中的质量措施：
现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。
④卫生器具安装
A、 卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。
B、 固定卫生器具用的木转应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应符合国家标准图的规定，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装墙上时，应采用加固措施并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，应符合国家标准图的要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺打好卫生器具的尺寸，进行安装。
C、 大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用，蹲式大便器皮碗绑扎时，应采用14#铜丝，两边要错开，并拧紧，冲洗耳恭听管插入胶皮碗的角度要合适，严禁使用铁丝绑扎。
D、 卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。
E、 做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。
F、 安装地漏严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。
G、 排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他的软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。
⑤阀门安装
A、 按图纸要求，按价值性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。
B、 安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个实验，安装时要看准方向不得装反。
C、 安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个性美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1/2。
D、 各类管道的阀类，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需用闭到适当的位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。
E、 给水、采暖计量表的安装应结合图纸确定正确的安装位置，并密切配合电气施工，及时提供计量表的位置，以便配线。
⑥各类支架制作
A、 加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。
B、 管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠地结构上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼台层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，采用吊架方法吊杆焊接在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定
C、 各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。
D、 安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。
E、 安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。吊架吊杆，冷热管道必须设木垫式支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。
⑦各类管道安装，必须在土建抹灰前做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。
⑧各类设备安装前，要详细复核各类基础尺寸，正确无误、砼达到强度后方能施工，设备就位前，现将基础清理干净，松动或污染的砼应铲除，灌浆时，先灌满地脚螺丝孔，待砼达到75%强度后，再灌垫铁下面压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm，垫铁的块数，应按设计要求摆放，垫铁组一般不超过三块，并应用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的在下，薄的在上，垫铁应平稳，接触良好，要用电焊点牢，防止滑动，所安装的设备必须进行解体、清洗，并做好记录。
⑨卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。
⑩分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。
⑾消防系统在全部安装完毕后进行模拟试验，所有管道必须分开系统试压，然后再进行系统试压。
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