PTFE 膜与梯度复合滤料
长期以来PPS 针刺毡一直作为燃煤电厂用高温滤料的主导产品,我国陈旧的锅炉设备较多,烟气排放温度较高,高温粒子直接落在滤袋上引起“烧袋”;空气过量系数较大,烟气中的氧含量高会加速PPS 纤维的腐蚀;锅炉水冷壁爆管容易造成烟气水蒸气含量升高引起“糊袋”。滤料因为锅炉故障和司炉工的操作不当急剧缩短寿命,实际工程中,滤料寿命不低于3 万h 的标准很少能达到,普通滤料往往较难取得优良的效果。
覆膜滤料有高效和易于清灰的优点,玻纤具备良好的耐温、耐腐蚀性,同时价格低廉,将两者结合起来,利用经特殊表面处理配方处理过的玻璃纤维基布上覆合多微孔聚四氟乙烯薄膜制成过滤材料,集中玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀优点和聚四氟乙烯多微孔薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。实验证明这种滤料几乎能截留含尘气流中的全部粉尘,而且能在不增加运行阻力的情况下保证气流的大通量,但玻璃纤维易折,脆性,常通过减小玻璃纤维细度或对纤维作特殊的表面处理增加纤维的柔韧性;玻璃基布成型后用PTFE 溶液浸泡调质处理,增强玻璃纤维的表面光滑度,减少滤料的容尘性,减少因为玻纤尖锐性刺破膜的可能性。
分析布袋的功用可知,滤袋的迎风面主要作用是对粉尘颗粒物的捕集,抵抗正面气流的冲刷,滤料的背面起支撑作用,损伤则主要来源于龙骨的磨损。坦言之,国内的膜技术较国外技术还有不少差距,覆膜滤料性能优异,但是膜一旦破裂,则过滤性能迅速降到很低。因此尝试结合覆膜+ 梯度层结构增加覆膜滤料的过滤性能,即使膜发生损坏,底层梯度层仍可保持较高的过滤效率,还可延长滤料的寿命。针对此将PTFE 膜、分层纤维、耐磨基布等按梯度结构相结合,表面PTFE 覆膜形成膜过滤,底部采用梯度结构依次采用超细纤维,粗纤维底层。粗纤维层将作为主要的磨损纤维层,可采用价格低廉、纤维较粗的基布,如利用耐温性能好价格低廉的玻璃纤维。新型滤料结合覆膜滤料和梯度结构的优点,过滤效率高,易清灰,但是覆膜和超细纤维结合容易造成系统阻力上升,为降低滤料的运行阻力,底层纤维尽量用多孔材料制作,如P84 等复合纤维。
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