我国尾矿开发利用现状
我国尾矿开发利用现状
我国尾矿资源开发利用的研究程度和实际利用水平都明显落后于某些发达国家，不过近年来这种局面已有了明显的改变。尾矿资源开发利用和环境综合治理已受到我国政府部门的高度重视。20 世纪80 年代以来我国政府和有关部门陆续颁布了《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》、《中华人民共和国矿产资源法》、《全国环境保护工作纲要》和《中国二十一世纪议程》等一系列涉及尾矿资源环境问题的法规和政策性文件，强调了尾矿的资源性和对环境的危害性，以及其开发利用的重要性。特别是《中国二十一世纪议程》，已将尾矿从潜在资源提高到现实资源的地位，把尾矿的处置、管理及资源化示范工程列入到中国21 世纪议程中的优先项目计划，推动了我国对尾矿资源的开发利用和对环境的综合治理。1990 年，成立了我国首家尾矿利用研究机构——中国地质科学院尾矿利用技术中心。1992 年还在厦门专门召开了全国矿山废渣综合利用技术交流会，总结了我国尾矿利用方面的技术成就，明确了尾矿利用的方向。
据不完全统计，我国现有较大规模的尾矿库400 多座，全部金属矿山堆存的尾矿达50 亿t 以上，其中铁矿尾矿量为26.14 亿t，主要有色金属尾矿量为21.09 亿t，黄金尾矿量为2.72 亿t，化工矿山尾矿量为3121.66 万t。而且每年还以产生3 亿t 尾矿的速率增长，其中铁矿山年排出尾矿量约1.3 亿t，有色金属矿山年排出尾矿量达1.4 亿t，黄金矿山排出尾矿量达到2450 万t。新、老尾矿堆积量越来越多，而我国目前尾矿的综合利用率仅为8.3%左右。不过近十多年来，我国在尾矿开发利用上已取得了一定成绩，主要表现在以下三个方面：
1．尾矿有价组分再选回收技术研究有了较大进展
我国矿产资源的一个重要特点是单一矿少、共伴生矿多，由于技术、设备及以往管理体制等原因，尾矿中含有的多种组分未得到回收，使矿山尾矿成为有待开发利用的重要二次资源。
我国尾矿有价组分再选回收技术研究真正大范围研究是在20 世纪70 年代后期和80 年代，取得了一定成绩，创造了良好的资源、环境和经济效益。如江西漂塘钨矿采用两段浮选流程从重选尾矿和细泥中回收钼、铋和银。甘肃金川铜镍矿有尾矿3500 万t，采用氨浸－褐煤吸附法从含铜0.2%、镍0.24%、钴0.013%的铜镍尾矿中再选回收了铜、镍、钴，回收率分别达80%、90%和60%。攀枝花钒钛磁铁矿，已积存有近亿t 尾矿，通过科技攻关，从尾矿中回收钒、钛、钴、钪，总价值占矿石总价值的60%以上（铁价值占矿石总价值的38.6%）。河南是我国产金大省，很重视含金尾矿的再选研究，根据尾矿中金的产出特点，采用再磨—浮选—氰化，重选—内混汞，浮选—再磨—氰化，强磁选—再磨—氰化四种工艺，从尾矿中回收金。江西宜春铌钽矿尾矿经浮选回收锂云母，重选回收长石，尾矿再选产值达矿山生产总值的52.4%。
一般大型矿山企业，如攀枝花，金川、白云鄂博等矿山，对尾矿利用较重视，而大量的中、小矿山则还未能提到日程上来。
2．尾矿的整体利用已起步
尾矿整体利用可分为高层次和低层次的利用，均以没有再选价值的尾矿为原料。高层次的尾矿整体利用研究和开发应用集中在制造微晶玻璃、陶瓷和水泥等方面。如用黄金尾矿生产微晶玻璃，其性能等同于添加了黄金的高档微晶玻璃。地科院尾矿利用技术中心用迁安铁矿等矿山尾矿研制出微晶玻璃花岗石、日用瓷、艺术瓷、墙地砖等；用德兴铜矿等矿山尾矿研制出高标号水泥。上海硅酸盐研究所用琅琊山铜矿尾矿研制出黑色微晶花岗石；用锦屏磷矿尾矿研制出微晶大理石。目前我国已建成两座尾矿微晶玻璃厂，一是琅琊山微晶玻璃厂，采用成型玻璃微晶化生产工艺，制造黑色微晶花岗石板材；二是宜春微晶玻璃厂，采用碎粒烧结结晶生产工艺，利用浒坑钨矿尾矿制造浅绿色微晶花岗石板材。
低层次的尾矿整体利用，即为利用尾矿进行矿山的回采充填、还田复耕、造地绿化，还用作铁路道渣和筑路碎石，以及用作矿物肥料和土壤改良剂等。
3．无尾矿、少尾矿生产工艺有所突破，涌现出部分无尾矿的生产矿山
实现无尾矿生产是国际矿业开发的最高目标。我国在这方面起步较晚，直止20 世纪80 年代才开始，但还是取得了一些成绩。
梅山铁矿尾矿再选后，最终尾矿制作墙地砖，基本实现了无尾矿生产；宜春铌矿将尾矿再选后，经脱泥处理的最终尾矿被用作制造玻璃、微晶玻璃原料，实现了少尾矿生产；栾川钼矿再选后的最终尾矿不足原尾矿的30%，也实现了少尾矿生产。这些矿山为我国实现无尾矿生产起了示范作用。
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