青岛钢铁有限公司2×12MW发电工程脱硫工程
来源：北京中科创新园环境技术有限公司 阅读：2173 更新时间：2011-04-11 17:25| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 青岛钢铁有限公司2×12MW发电工程脱硫工程 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
青岛钢铁有限公司60万吨焦碳/年2×12MW发电工程烟气脱硫改造工程共4套脱硫装置，共用两套脱硫剂制备装置与一套副产物处理装置。系统简单，运行稳定，不结垢，不堵塞，设备腐蚀轻微，不产生二次污染。
青岛钢铁有限公司2×12MW发电工程烟气脱硫改造工程主要由以下几部分组成：
○氧化镁浆液制备系统；
○烟气系统；
○SO2吸收系统；
○副产物处理系统；
○给排水系统；
○电气、控制及仪表系统。
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1. 氧化镁浆液制备系统
脱硫剂使用纯度为80%以上，粒度在90μm以下的轻烧氧化镁用汽车运输至现场储存，加入氧化镁仓。氧化镁在制浆熟化罐与水混合,通入蒸汽熟化。熟化后的Mg(OH)2储存到Mg(OH)2储罐并稀释，再用浆泵输送到循环氧化罐，根据液体中的PH值使其自动注入。
2. 烟气系统
在原烟道上靠近砖烟囱段，安装烟气旁路挡板门，在风机出口上开孔引出烟道接入脱硫塔，在该段烟道上安装脱硫入口挡板门。脱硫系统运行时，首先开启脱硫入口挡板门，而后缓慢全关脱硫旁路挡板门，烟气随之进入脱硫入口烟道，经脱硫塔内脱硫反应后，经过除雾器除去烟气中所带液滴后，最终由塔顶湿烟囱直接排放。
3. SO2吸收系统
SO2吸收系统分为入口冷却段、吸收段、除雾排放段三个部分，在入口冷却段内采用高效喷雾冷却装置将275℃（平均）的热烟气冷却至约100℃进入脱硫塔。吸收塔采用分体式结构，即吸收塔与循环氧化罐分开设置，通过循环泵把循环氧化罐中的吸收浆液打入塔内喷淋层，通过雾化喷嘴以喷雾形式喷出与烟气逆向接触，发生脱硫反应，从而对烟气中SOx、粉尘等起到净化作用。发生发应后浆液落入吸收塔底后，又重新回流至塔外循环氧化罐内，通过向罐内不断补充Mg(OH)2溶液使其维持合适的PH值，同时配备氧化风机不断向循环氧化罐内鼓入空气，使脱硫产物得以充分氧化。充分在除雾排放段内，烟气中卷带的雾滴及部分粉尘颗粒在除雾装置内被捕集，洁净烟气从塔顶部湿烟囱排出。
4. 副产物处理系统
当循环氧化罐内浆液达到排放比重时，罐内浓浆液用泥浆泵输入沉淀罐，在沉淀罐浓缩、沉淀后的渣浆液再用泥浆泵打入压力过滤机过滤。经过滤处理后，部分滤液返回系统循环利用，部分滤液外排，滤渣用于制作轻质保温砖和耐火砖等。目前我国的污水排放标准体系中，GB9978一1996《污水综合排放标准》及《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》中对SO42-、Mg2+不列入污水排放监控范围。
5. 给排水系统
给排水系统包括焦化电厂烟气脱硫工程运行给水和排水。
脱硫用水接点由甲方提供，接点处水压为0.2Mpa。外排水的接管点位置与甲方中水连接。给水系统主要供给氢氧化镁溶液的制备用水、吸收塔内的补水、设备的清洗用水等。另设低压循环给水系统，主要供给风机、泵的冷却用水和密封用水。
6 电气、控制及仪表系统
本系统采用西门子公司的S7 PLC系统，系统采用了Profibus DP现场总线技术以及100M工业以太网，其包括的工程师站、操作员站安装在中控室。
系统负责生产过程中各个控制点及测量点的温度、压力、流量监测、控制，以及数据点的采集转换、报警判别、记录、报表生成、事故追忆等一系列工作；工业现场则包括了工业设备、一次仪表及部分安装在现场的二次仪表，是整个生产过程的执行部分。该系统可实现对整套脱硫系统进行自动控制，使其连续稳定运行。
