锅炉水处理技术案例2-3D TRASAR锅炉技术帮助炼油厂降低系统腐蚀
来源：谷腾环保网 阅读：6567 更新时间：2010-08-26 16:03| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 锅炉水处理技术案例2-3D TRASAR锅炉技术帮助炼油厂降低系统腐蚀 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
背景
炼油厂锅炉的某些给水系统非常容易腐蚀，而锅炉的可靠性对炼油厂的运行至关重要。锅炉意外停炉可导致工艺流程中的某些生产装置完全无法使用，给炼油厂造成生产损失。
氧腐蚀是影响锅炉系统可靠性的主要因素之一。即使浓度低至10ppb的溶解氧也会严重腐蚀锅炉的给水系统。氧腐蚀溶解金属表面，常常造成局部点蚀。点蚀的危害性尤其严重，可迅速穿透金属，造成给水系统泄漏和损坏。因腐蚀而溶解的铁离子进入锅炉后可能沉积在锅炉管壁上，造成过热和管道堵塞。
氧的腐蚀性非常严重，因此，必须尽量降低溶解氧的浓度。为减少锅炉给水中的含氧量，通常采用机械方法和化学方法除氧。高效的喷雾或盘式除氧器可让氧浓度减少至10ppb以下。残留的溶解氧仍然具有腐蚀性，可以投加除氧剂进行化学除氧。
除氧剂属于还原剂，可以通过化学反应除氧。反应产物则通过锅炉废水或系统排放口排放。通常, 生产企业定期测试除氧剂的残留量，根据测试结果人工调节除氧剂的投加量。另一个常用方法是根据给水的流量来投加除氧剂，也就是说，根据锅炉系统的需水量来增减投加量。有时，生产企业也可能采用溶解氧在线监测方法或湿氧测试方法。某些工厂甚至可能测定给水中的铁含量，并据此了解防腐方案的有效性和防腐效果。然而，这些常规方法均为间接测试方法，其可靠性差或者无法预测腐蚀性，因而常常不能满足要求。除氧剂属于还原剂，可以通过化学反应除氧。反应产物则通过锅炉废水或系统排放口排放。通常, 生产企业定期测试除氧剂的残留量，根据测试结果人工调节除氧剂的投加量。另一个常用方法是根据给水的流量来投加除氧剂，也就是说，根据锅炉系统的需水量来增减投加量。有时，生产企业也可能采用溶解氧在线监测方法或湿氧测试方法。某些工厂甚至可能测定给水中的铁含量，并据此了解防腐方案的有效性和防腐效果。然而，这些常规方法均为间接测试方法，其可靠性差或者无法预测腐蚀性，因而常常不能满足要求。
案例
美国西海岸某炼油厂的锅炉给水系统存在腐蚀问题，由于腐蚀造成的维护费用高达80万美元。该炼油厂邀请纳尔科公司前往调研，希望能提高锅炉系统的可靠性。
为了更好地了解锅炉给水系统目前的影响因素，纳尔科采用3D T R A S A R 锅炉技术进行了监测。该技术采用全新的纳尔科腐蚀应力监测仪(N C S M) 来监测工作温度下给水的氧化还原电位(AT ORP)，并根据监测结果来控制锅炉给水系统的腐蚀性。任何氧化还原反应都存在一个特征电位值(V)。 NCSM监测仪监测给水中同时进行的所有氧化还原反应的净电位(V)，并根据监测结果来预测腐蚀的可能性。
3D TRASAR锅炉技术利用NCS M监测仪监测在锅炉实际工作温度和工作压力条件下给水的氧化还原电位 (ORP)，然后，根据监测结果调节除氧剂或钝化剂的投加量，将工作温度下的氧化还原电位(AT O R P)维持在处于还原状态时的某个固定的设定值。由于采样方法不同，或者，由于试样冷却时水的化学特性发生变化，都会导致潜在误差。
该设备的硬件和探头都采用专有技术制作，产品设计坚固，可耐受 260°C (500°F )的高温和19 3公斤 (2,800 psi)的高压，满足工业锅炉给水条件的使用要求。
纳尔科的3D TRASAR技术具有强大的功能，它采用N C S M监测仪控制锅炉的腐蚀情况。该仪器直接实时监测给水系统的氧化还原电位，如果机械、操作和化学条件(M O C)发生变化（例如，系统启动和关停、除氧器性能改变和给水水质变化等），该设备则会根据这些变化作出响应。
纳尔科的工程方法分析
建议
结果
详细资料请查看附件部分：
工程图片
3D TRASAR锅炉技术帮助炼油厂降低系统腐蚀并减少锅炉非计划停炉次数.rar
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