首钢迁钢4000m3高炉供料系统除尘系统
来源： 阅读：5018 更新时间：2011-08-03 08:47| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 首钢迁钢4000m3高炉供料系统除尘系统 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
由中钢集团天澄环保科技股份有限公司设计、制作、安装、调试首钢迁钢4000m3高炉供料系统除尘系统总承包工程（交钥匙工程，工程造价3200余万元），此项目于2008年底开工。此工程中采用了多项由中钢天澄研制开发的专利技术，总结迁钢1#、2#料仓除尘系统治理的经验，解决了槽上移动卸料扬尘及皮带机密闭等难以治理的问题。经过一年的施工。2009年12月除尘系统一次投运成功。全面通过环保验收，并得到业主的好评。
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4000m3高炉供料系统（转运站）除尘系统管网长最远端达450米、尘源点超过200多个并且分散、污染严重，系统难于平衡，除尘难度极大的问题，工程技术人员多次深入现场，结合1#、2#高炉料仓除尘治理的经验，与业主一道仔细研究，根据现场的实际情况，设计出大、小两套除尘系统。
大系统控制范围包括：4000m3高炉料仓、FJ1和FJ2转运站；治理尘源点136个。小系统的控制范围包括：Z3转运站、3Z2转运站、3F1转运站、3Q3转运站、一期Q2转运站、3高炉返矿缓冲仓和一期球团缓冲仓。治理尘源点54个。风机采用双吸双支撑离心引风机。
各除尘系统分别将各抽风点捕集的含尘气体经管道送入袋式除尘器净化后经风机、烟囱外排。
袋式除尘器收集的粉尘由灰斗卸灰阀分别依次卸往各埋刮板输送机，再经加湿机加湿处理，由汽车运走。
在此工程中我公司主要采用了以下几项专有技术：
大系统袋式除尘器处理风量： 850000m3/h，过滤面积： 13171㎡，过滤风速： 1.07m/min
小系统袋式除尘器的处理风量：1.04m/min
一、袋低压脉冲袋式除尘器——针对高炉原料粉尘特性，选用我公司设计的长袋低压脉冲袋式除尘器，具有净化性能高，设备运行阻力低，滤袋使用寿命长等优点；
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二、系统合理化划分——在管网配置中，根据原料生产工艺流程特点，合理划分每支干管治理的除尘区域；
三、系统管网风量平衡技术——管网采用手动风量调节器和我公司多年研制成的阻力平衡器进行调节风量平衡，保证每一点有足够的风量。
四、双层密闭罩——（专利号ZL 01 2 51620.1；专利号ZL 01 2 51621.X）二层胶带机受料点处密闭均采用我公司专利产品，它具有密闭效果好，控尘能力强，所需风量小，内罩走料,外罩走风，节省风量，结构简单，便于拆卸，不影响生产操作及维护等特点；管路系统每个抽风点安装有风量调节阀，保证每一点有足够的风量。
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五、料磨料耐磨弯头：管网系统中所有的弯头都采用料磨料耐磨技术，该弯头制作简便，成本低廉，可有效解决系统中弯头磨损的问题。
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六、移动通风除尘装置：(专利号ZL200520096682.7 )仓顶活动皮带下料小车采用专利技术。将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。首钢迁钢4000m3高炉上料系统仓上采用了三套移动除尘装置，解决了移动卸料小车移动卸料问题。
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七、自动密封切换式仓内除尘技术（专利号201010547939.1）
移动卸料小车所带的通风槽能保证小车头部移动卸料及小车移动仓内卸料的粉尘外溢问题，为仓上除尘提供有力的保证。在仓上两侧增加仓内抽风，所有仓内抽风采用全开式，负压罩与通过移动卸料小车上安装的仓上密封皮带联合作用，实现了仓内抽风的自动密封切换功能，成功地解决了电动阀门切换的难题，同时用很少的风量解决全部仓上粉尘飘逸问题。
此技术是国内第一次应用在首钢迁钢4000m3高炉上料系统仓上除尘上，取得非常好的效果。
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八、除尘系统大、小系统控制采用集中自动控制。
PLC与工控机有效结合实现远程控制，工业电视对现场工况实时监视。
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首钢迁钢4000m3高炉供料系统除尘系统投运以来，除尘效果非常明显。料仓无粉尘飘散、外逸现象，现场岗位浓度、除尘器烟囱外排达标。
