低碳山西：必须解决粉煤灰问题
山西是国内最大的动脉产业基地--山西省是全国最大的煤炭生产基地。山西当前最难突破的不是技术，也不是资金，主要是思想观念。低碳山西的发展，必须抓紧解决粉煤灰问题。
一、动脉产业：谁来护航？
山西是国内最大的动脉产业基地--山西省是全国最大的煤炭生产基地，1978年-2007年间，山西共生产煤炭80亿吨，煤炭出省外运量占全国省际交易量的80%，产品辐射26个省（市、自治区）；焦炭年产量占全国的40.2%，年出省运量占山西省总产量的38.6%，年出口焦炭占全国的60%；全省粗钢产量2506万吨，占全国钢产量的5.12%，排全国第五位。其中不锈钢202万吨，占全国产量的28%，排全国第一位；生铁3727万吨，占全国产量的7.93%，排全国第五位；钢材2093万吨，占全国产量的3.71%，排全国第八位；氧化铝305万吨，占全国产量的15.8%，排全国第三位；电解铝108万吨，占全国产量的8.6%，排全国第三位；金属镁36.5万吨，占全国产量的55.3%，排全国第一位；铁合金产量97万吨，占全国产量的5.7%，排全国第九位；全省化肥（折100%）产量367万吨；尿素（实物量）产量550万吨，；甲醇产量73万吨，；PVC产量55万吨，同比增长49%；烧碱产量53万吨。山西省火电装机已达3810.62万千瓦，向外输出电力机组已达900万千瓦，全省发电供热原煤用量已达1.3亿吨。
山西的动脉产业发展迅猛，环境问题积重难返--生态破坏，再生资源综合利用率偏低。每年有9000万吨的煤矸石堆在了山西的大地上，有5000万吨的冶金渣溢满了山西的沟沟坎坎；有4000万吨的粉煤灰与脱硫灰贮存在大坝中；有数以万吨的SO2、N0X、甲烷气等废气、排入了山西的上空；有统计不清的可吸入粉尘，飘浮在山西的大气层中。大规模的上矸石电厂，吃掉了矸石中30%的热量，又留下了50%以上的灰渣；生产水泥，消耗了部分的钢渣；瓦斯发电，消灭了甲烷等可燃气体；火电厂用湿法-石灰石方法脱去了企业烟气中的硫份。剩下越来越多的矸石粉煤灰、中煤粉煤灰。
山西的可持续发展面临严重挑战--2002年时，山西火电装机为1428.12万千瓦，95%以上是国家电力公司一家投资主体。电力体制改革后，截止到2008年，七年的时间，山西火电投资主体已发展到20多家，火电装机容量增长了2.7倍。发电原煤消耗量由4337万吨，增加到13000万吨，是七年前火电用煤的2.8倍。七年前山西省火电厂湿法脱硫为零，从2003年后，新增火电厂全部安装脱硫设施，近五年时间新增湿法脱装置电厂容量约2000万千瓦，到2008年底，后继技改老火电脱硫装置已达1000多万千瓦。按100万千瓦的火电机组消耗石灰石量30万吨来计算。2008年一年消耗石灰石量为900万吨。累计6年的脱硫石膏排量已达2000多万吨。40年前，山西全省火电厂排粉煤灰总量为2亿吨；近七年时间，粉煤灰排放总量就达到1.8亿吨。也就说七年的粉煤灰、脱硫灰排量已与前40年排量等同。2009年，山西再度提出变输煤为输电，到2014年，山西平均年排粉煤灰与脱硫灰量将达到6000万吨。
转型山西面临历史性抉择：以静脉产业发展低碳经济--按照科学发展观的要求，低碳经济的基础是能源的清洁开发与高效利用，其特征：就是低能耗、低排放。山西高产出已是不争的事实，30年来，山西为全国的基本建设做出了巨大贡献，环境欠帐在逐年累增，如何按照科学发展观要求，走低排放路线，笔者认为大力发展静脉产业，是山西可持续发展与低碳经济的基本方法。当前全球金融危机，给了山西人民得以喘气的机会，我们再不能有半点犹豫与徘徊。必须出重拳，下猛药，来一次实际可行，静脉补血式跨越发展。否则，落后、污染的帽子永远摘不掉。山西要转型，应以低能耗发展为主要目标，以修复生态为主要路线，以静脉产业园为反补方式，以工业固体弃废物为主要突破口，再次成为山西全国再生资源生产大省。
二、静脉产业，如何护航？
山西固废排量种类多而巨大，减排工作任务艰巨。按照循环经济--低碳经济的思路，结合山西省的实际，从当前技术装备水平的角度看，应该首选火电厂粉煤灰的资源化。不仅可减轻山西可吸入微粒，减少扬尘，还可带来可观的经济效益。
当前国内常规粉煤灰应用技术标准应有尽有，国内外技术装备可选择空间很大。全国很多地区粉煤灰紧缺，甚至出现了假粉煤灰现象。一些大型工程施工已经离不开粉煤灰，选择粉煤灰资源化的方法发展低碳经济目前是一个绝好的时机。山西的基本建设市场空间在逐年递增。根据省建筑行业数据计算，2008年山西省新建建筑面积约为8500万㎡，全省水泥用量为3000万吨；混凝土用量约为3430万m?，砂浆用量约为1930万m?。新型建材生产量折合标砖量为100亿块，折合体积约1500万立方米。粉煤灰在混凝土中可替代水泥增强混凝土的品质，在水泥熟料生产中粉煤灰可替代粘土等其它原料，在新型建材中粉煤灰可大量替代砂石，提高建材的各项性能指标；粉煤灰还可替代砂浆骨料。山西在现有市场条件下，每年可直接在建工、建筑生产上消耗掉2000万吨粉煤灰。
2000万吨粉煤灰若能进入山西市场，可大量减少水泥生产、减少砂石开采，不仅节约一次性资源，也可降低GDP能耗，减少粉尘污染，同时降低二氧化碳排放量。更值得关注的是，粉煤灰的资源化还会产生巨大的经济效益。发电企业每排放一吨粉煤灰的运行成本平均不低于20元，而直接销售一吨粉煤灰的纯利润按20元计，全省发电企业在排灰方面每年就可节省80亿元，用灰企业就可节约水泥400万吨（120亿元），全省一年可创造200多亿元的经济效益。
三、解决粉煤灰问题是发展低碳山西的突破口
20年以前大庆火电厂为消灭电厂粉煤灰扬尘及综合利用问题，引进了英国的粉煤灰陶粒生产线设备，这是国内第一个规模化生产粉煤灰陶粒的项目。近年来，相关陶粒混凝土标准相继出台，带动了国内土法烧结页岩、粘土陶粒的规模化生产，国内重大建筑工程也得以普及应用。由于粉煤灰陶粒生产线投资大，生产成本高，而国内土法生产线生产能力也弱，污染大，生产出的陶粒价格贵。陶粒混凝土一直没有在建筑市场得以很好的应用。近年来，经过科技的不断进步，技术人员的不断努力，现粉煤灰陶粒生产线的投资成本大大降低，生产工艺也符合当今节能和环保工艺的需要。
调研表明，目前在山西上马粉煤灰陶粒生产线，成本不超过30元/吨，而山西当前开采砂石的成本价则远远高于30元/吨。根据现有的粉煤灰陶粒生产线的产能分析，山西省上马350条生产线（每条年处理粉煤灰8万吨，生产粉煤灰陶粒10万方）可以解决2800万吨含碳量较高、品质差、无需加工的原状灰，同时可生产出粉煤灰陶粒为3500万立方。投资一条生产线按1500万元计算，350条生产线总投资额为52.5亿元。平均消灭一吨粉煤灰的投资额为113元。在现有工艺与资源的前提下，山西如何利用政府职能，扭转当前社会消耗不可再生资源习惯，是山西发展低碳经济战略主要任务。
当前山西省大多火电厂的粉煤灰处理方法，大都采用买沟或征地、通过运输、水冲灰方式倾倒，回填覆土。不算前期买地与灰场建设成本，贮灰运行成本平均不低于20元/吨。全省每年2800万吨粉煤灰倒掉的运行成本为5.6亿元。如果把2800万吨粉煤灰加工后成为粉煤灰陶粒，就成了3500万立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代现有的石子和粗砂石计算，2008年，山西市场上石子价格最底30元，最高90多元，取平均价格为60元。粉煤灰陶粒按60元的价格出售，产值是60×3500万方＝21亿。开采石料，不仅破坏植被，污染环境，还要消耗人力、财力与一次能源，据调研估算：开采一吨石料的综合成本在20元左右。山西全年砂石开采量在6000万立方米左右。按少开采3500万吨的石料计算，综合资源节约金费为3500×20=7亿元。也就是说：有一立方粉煤灰陶粒进入建设市场，电厂排灰就可节省20元的运行成本，石料开采可节省20元，节约经济运行成本为40元/吨。3500万立方米粉煤灰陶粒若进入山西省建筑市场，就可节约运行和开采成本14亿元。
山西当前最难突破的不是技术，也不是资金，主要是思想观念。转变观念，低碳发展是一个循序渐进的过程。粉煤灰陶粒化的转型发展路线图，完全是以修复山西生态为前提，不仅可做强山西，还可带动全国建材市场的革命。不久前，山西省经信委委托山西远识再生资源技术研究院编制的《山西省粉煤灰综合利用五年规划》刚刚通过专家评审，专家们提出：低碳山西的发展，必须抓紧解决粉煤灰问题，粉煤灰的综合利用关键在于山西省政府各部委的决心与支持，山西要转型发展主要看政府的信心。只要政府部门把山西动静脉产业平衡发展方向把握好，投入产出分析好，山西低碳经济的发展将为全国做出贡献。
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