制革业面临环保问题严峻 废水治理成心病
制革废水不仅成份复杂,而且间歇排放,水质水量变化系数大,属于典型的高浓度有机废水。在各污染大户中,制革工业的污染危害仅次于造纸业而居第二位。废水来源主要是准备、鞣制两个生产阶段。生皮进厂首先进行浸水、脱毛工序,除去毛发、油脂等,操作大多在水溶液中进行。
目前，我国制革废水处理在处理率和达标率方面都存在许多问题。随着排放标准的不断严格，制革行业将面临更加严峻的环保问题，且污泥的处理又是非常棘手的问题。
三溪片制革企业实施污染整治
皮革行业为三溪片传统产业，在上世纪80年代多以手工制作为主，进入新世纪后，机械化制造为企业带来便捷与盈利的同时，却给周边环境带来了严重的后果：COD含量大幅超标的废水污染。接到当地群众的投诉后，瓯海区环保局对三溪片制革企业进行了行业内的污染整治。
目前，限期治理制革企业62家，同时验收制革企业23家。经整治，企业排放废水中的COD含量，从原来的5000-8000mg/L，下降到300mg/L，完成了达标排放。此外，相关企业还进行了操作工培训，提高了相应的操作水平，为行业制革整治工作打下基础。
兴业皮革提高废水回收利用率
作为制革企业，公司一贯重视环保工作，以“绿色皮革，百年兴业”为使命，以“创中国绿色皮革第一品牌、成为中国绿色皮革带头人和世界绿色皮革领先企业、为世界名牌服务”为愿景，坚定不移地走“资源节约型、环境友好型”的新型皮革工业发展道路，近年来不断加大环保投入，建立了完善的环保管理与监督体系。随着先进环保设施和环保技术的应用，有效减少了污染物的排放量，同时提高了废水回收利用率并增加了废水的循环使用效率。在生产过程中，使用环保型皮革专用染料、高吸收铬鞣剂、蛋白质填充复鞣剂、高档皮革涂饰阻燃材料、高档皮革助剂等新材料；同时，研究环保制革新工艺，实现了废渣无害化、资源化，废水综合利用、铬鞣废液的循环利用、浸灰废液的循环利用。
制革废水实现零排放
2011年7月，一台据称是目前世界上最大的“制革废水再利用循环设备”在商丘市一家化工企业投入运行。据介绍，该套“制革废水再利用循环设备”从研发到制成，历时五年，耗资近亿元，其中包含有20多项国家发明专利。与会多位专家均认为，商丘研发的这套污水处理设施，从设备的规模，到污水处理效果，均处于该行业的领先位置。
被誉为中国“皮革行业科技先导”的温祖谋教授与会发言时对这一成果给予了高度赞扬。他说：“它的成功研制，在国外很多著名化工商中也是闻所未闻的。它完美实现了废液无限期循环再利用，最大限度降低了制革工业的污染，最大限度提高了生皮利用率，保护和净化了生态环境，实现了零排放，这也是该行业界的一重大突破。”
据悉，与会专家的鉴定结论是，该设备可对产生的废水通过微生物技术进行充分的分流、分解、再利用，保证了废水的安全性，比其他同类产品节能50%、节水达90%以上。达到节能降耗、减污增效目的。
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