普洛康裕生物制药实现“三废”循环利用
“处理后，标排口废水COD（化学需氧量）86毫克每升；氨氮含量0毫克每升，符合达标排放标准。”14日，在浙江普洛康裕生物制药有限公司环保站的检测化验室里，化验员正在检测标排口处理后废水的各项数据。类似的工作，公司环保站的工作人员每天都会进行。不仅如此，他们还不定时地到各个车间取水样，不让超标的污水离开厂区。这是普洛康裕生物制药重视环保，关注环保的一个缩影。
环保之路越走越宽
贾锦萍是公司EHS管理部环保方面负责人。1999年进入公司，作为公司第一位环保专职人员，贾锦萍见证了公司的环保历程：2000年公司设立专门的环保站；2002年首次通过国家药品GMP认证；2004年通过德国EU GMP审计，获得COS证书；2006年12月，通过ISO14001环境管理体系认证；2007年，通过第一轮清洁生产审核、美国FDA现场审计；2009年通过德国EU GMP复审，获取新COS证书；2012年12月，通过第二轮清洁生产审核。
在贾锦萍看来，公司对环保的重视程度是越来越高，对环保的投入也逐年增加。“刚进入公司时，只有我1个人负责环保的工作，现在我们有12个人，专门负责各项数据的检测和监测，以及一些环保措施方面的研究。”贾锦萍说。
致力“三废”循环利用
这些年，普洛康裕生物制药的环保理念也从最初的关注末端治理，更新为强调源头治理，注重“三废”的循环利用，取得了不错的效果。
普洛康裕生物制药主要生产生物发酵类医药原料，生产过程中会产生部分工艺废水。公司统一把这些废水进行收集和处理。为了降低废水处理系统的氨氮负荷，2010年底，公司采用美国TSI的氨氮吹脱技术，对含氨氮的废水进行单独预处理。
公司EHS管理部部长单君郎介绍说，这套技术使吹脱空气在系统内循环，不存在普通氨氮吹脱的废气二次污染问题，同时回收的副产物硫酸铵可以返回车间综合利用。利用此技术，2012年公司共回收液体硫酸铵681吨。
可以循环利用的还有生产中产生的废气和废渣。2012年4月，公司对提取车间无组织排放的乙酸丁酯尾气进行了收集，利用“挥发性化合物萃取吸收新技术”，用引风机将车间尾气引入吸收塔，经过专用吸附剂吸附、解析、蒸馏纯化后对废气进行回用。此项措施使得乙酸丁酯的回收率大于90%，每天回收乙酸丁酯400升。
为减少发酵菌渣，充分利用菌渣的热能，2012年7月，公司还与浙江大学热能研究所签订合同，实施发酵菌渣能源化综合利用项目，目前正在建设当中。
“我们公司是浙江工业大学863计划的示范工厂。接下来，公司会继续强化和各大高校、研究所合作，积极探索"三废"的循环利用，环保建设不会停步。”单君郎这样说。
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