声波法测温技术助力垃圾焚烧发电厂优化脱硝工艺
声学测温方法的基本原理是基于声波在气体介质中的传播速度是该气体组分和绝对温度的函数，AGAM声波法炉膛温度场测量系统，主要应用于垃圾焚烧、燃煤电厂的燃烧控制与优化，节能改造，SNCR，产品质量控制等过程，除此以外，该系统也已经成功应用于钢铁、化工和水泥等行业中。
全球唯一的工业燃烧二维温度在线快速监测技术——AGAM声波法炉膛温度场测量系统，主要应用于垃圾焚烧、燃煤电厂的燃烧控制与优化，节能改造，SNCR，产品质量控制等过程，除此以外，该系统也已经成功应用于钢铁、化工和水泥等行业中。AGAM已拥有超过20年不同工业现场的实际应用经验，在全球超过200家知名工业企业中稳定运行。
垃圾焚烧发电亟待准确快速的测温技术
自今年4月发改委颁布并执行全国统一垃圾发电标杆电价为每千瓦时0.65元的新政以来，垃圾焚烧发电成了行业新宠，各地方垃圾发电“十二五规划”相继出炉。在垃圾焚烧炉中，温度的变化速度很快，准确快速的温度信息就显得尤为重要。帕莫瑞公司预测，声波法炉膛温度场测量系统在这一热点领域将大有作为。
针对垃圾焚烧行业，AGAM已经有超过70个典型应用案例，其功能体现在：第一，调节焚烧炉内的不平衡燃烧，使其达到平衡状态，避免结焦结渣和过热器的高温腐蚀爆管问题，延长焚烧炉设备的维护周期并降低维护费用；第二，避免炉膛内温度的波动，从而避免气体蒸发量和负荷的波动，提高垃圾处理量，并降低吨垃圾处理成本；第三，在SNCR工艺过程中，依据AGAM提供的准确二维温度场分布信息，对每个喷枪做独立控制，从而达到更高的效率，低NOX排放，低氨逃逸(<10mg/m3)，低CO排放，低试剂消耗量等。
目前欧洲国家垃圾焚烧发电厂的氮氧化物的排放限制非常低，对还原剂类似于尿素或者氨水的消耗量，以及氨逃逸的量要求也很严格。在欧洲，SNCR结合AGAM在对于NOX排放小于80mg/m3的应用中，已经成为SNCR的标准配置。
声波测温技术可用于优化SNCR工艺过程
凭借对炉膛内高温燃烧气体的高精度、高稳定性、高分辨率的二维温度分布测量，AGAM可以实现各种负荷条件下的平衡燃烧，降低煤耗，避免高温腐蚀和结焦，减少非计划性停机。
AGAM早在1991年就被用于德国Herne发电厂的脱销(SNCR)控制。如今，AGAM已经成为SNCR应用领域的先进工艺方法。在荷兰一家大型垃圾焚烧厂改造后的数据显示，在仅使用SNCR的情况下，结合AGAM对SNCR效率进行优化后，在NOx的原始浓度为300-400mg/m3的情况下，最终NOx排放值可以稳定的降至60mg/m3(日均值)以下，氨水消耗量降低了29%。
目前，国内发电企业很看重节能效益，帕莫瑞有信心为客户递交满意的数据报告。在不久的将来，AGAM结合SNCR的解决方案将在国内垃圾焚烧电厂得到广泛应用。
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