格尔木炼油厂污水处理达标减排纪实
青海油田格尔木炼油厂地处三江源头的青藏高原，环境敏感、生态脆弱，环境保护责任重大。这个厂在环境保护工作中始终以循环经济建设为目标，坚持“以环境治理为主线、源头控制为重点”的工作方针，不断优化炼油化工生产运行，大力推广应用节能减排新技术、新工艺，使环保与企业发展紧密结合。
“不让一滴污水污染高原”，是格尔木炼油厂的责任，更是承诺。
加大投入升级硬件
格尔木炼油厂的污水处理外排达标率始终保持在100%，今年1月至10月处理污水144.5万吨，COD比去年同期减排202吨。11月18日，格尔木炼油厂污水处理装置负责人王焕告诉记者：“今年我们厂对污水处理系统进行了升级改造，投产后，目前污水处理系统外排污水COD含量仅为每升76毫克，低于国家到明年7月才实行的每升80毫克排放标准。”
格尔木炼油厂1993年建成投产之初，只有常压、催化、产品精制3套生产装置和配套的油品储运系统。经过20余年的发展，现今已有近20套炼油化工装置，炼油加工规模提高了50%，污染物总量是建厂之初的3倍多，但污水处理装置仍是隔油—浮选—生化的老三套处理工艺。虽然格尔木炼油厂不断投入资金进行改造，但随着《国家综合排放标准意见》征集稿的下发，格尔木炼油厂污水处理装置工艺落后与污水处理量及排放标准不断增加的矛盾日益凸显。
为确保污水排放符合新的标准，在集团公司的大力支持下，格尔木炼油厂编制了《污水处理场稳定达标改造项目方案》，积极引进先进技术、设备，不断提高污水处理能力，努力推进废水资源化、减量化和无害化处理。今年年初以来，这个厂先后完成对污水处理前置各构筑物、储罐内沉积的泥、渣、油清理工作，恢复了污水处理系统的有效容积，延长污水处理停留混合时间，提高了处理效果；更换隔油池斜板的填料，检修刮泥刮油机链条，增强了隔油池的隔油效果；增加了一级隔油和一级气浮，实现两级隔油和两级浮选，改进了工艺，提高了处理效果；对二级浮选溶气释放器进行升级改造，由Ⅰ型改为Ⅱ型，增强了溶气效果；对加药线进行改造，增加了絮凝剂的有效利用率。
9月底改造工程完成投产后，这个厂仅10月污水处理就达14.5万吨。污水处理场进口污水主要污染物COD平均值为每升1157毫克，COD总量167.76吨，经过处理后，外排污水COD平均值仅为每升76毫克，COD总量11.02吨，单月减排COD156.74吨，每年预计减排COD1877吨，较改造前每年提高约500余吨。
精细管理优化软件
格尔木炼油厂污水处理装置承担着全厂20余套装置的废水和石化基地近万人的生活污水处理任务，处理对象包括炼油污水、化工污水、生活污水等。长期以来，格尔木炼油厂始终坚持“以环境治理为主线、源头控制为重点”的工作方针，树立“不达标排放就是违法”的理念和“把污水当作原料，把出水当作产品”的工作标准，引导员工切实履行环保责任，使“保护高原生态，净化三江源头”成为全厂员工的共同责任和义务。
紧紧围绕外排水质综合合格率始终保持100%的工作目标，格尔木炼油厂污水处理过程强化以调度为中心的生产指挥系统，层层落实环保职责，把关每个环节，确保达标排放；污水处理坚持“厂级、车间日检联动”“责任追溯”和“干部走动式管理、员工不间断巡检”等制度，及时消除隐患，并从规范细节入手，不断培育员工良好的行为习惯，夯实环保生产基础；每月开展工艺控制指标专业检查，对隔油池和浮选池等多个环保控制工序的油含量、PH值、硫化物含量等指标进行检测和监控，并公布考核结果。在此基础上，这个厂构建了“上游异情、下游知情，互相联动、共促达标”的管理格局，加大环保监测力度，突出现场监督管理，重点监控污染源、排放口和环保设施运行情况，对各炼化生产装置的污水排放建立监控台账，严格考核指标落实情况。对合格率达到标准的车间给予奖励，对合格率达不到标准的进行处罚。
据最新数据统计，截至11月18日，这个厂工业外排污水主要污染物COD、石油类、硫化物等指标均创历史新低。其中，提升池污水COD平均值每升1001毫克，浮选池出水COD平均值每升579.90毫克，外排污水COD平均值每升96.18毫克，COD、石油类、氨氮排放量均低于国家工业污水排放标准，外排水质综合合格率始终保持100%。
随着格尔木炼油厂污水治理软硬件的不断升级，污水处理成效显著。这个厂占地近一平方公里的污水氧化塘，水波浩渺、芦苇丛生，成群的野鸭、大雁等自由地在水中嬉戏、捕食，有时还会吸引白天鹅到此觅食，污水氧化塘已然变成了野生水禽的乐园。而氧化塘周围也已形成了上万亩的湿地和草原，养育着当地农牧民的几千头牛羊。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
