创新驱动 德阳制造推动工业发展环保化
除尘专用高效玻璃纤维覆膜过滤材料技术研究项目是省级重大产业技术创新专项。该项目的研发成功提高了我国覆膜滤材生产技术水平，填补高效除尘覆膜滤材在省内的生产空白，进而替代进口产品。
改革开放以来，国民经济迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥生产国，第二大电力生产国。但工业的快速发展也给环境造成了一定的污染，根据国家环保局统计资料显示，2005年全国烟尘排放总量1059.1万吨，其中工业烟尘排放量841.2万吨。全国工业粉尘排放量990.6万吨。为此国家从“十五”期间开始大幅增加对环保的投资，大力推动我国过滤材料工业的发展。国外已有不少学者预测，中国在今后10年内将成为国际上玻璃纤维覆膜滤材工业发展速度最快的国家。
在“七五”期间，我国从美国富乐公司引进袋收尘器设计与制造技术，使我国袋收尘器技术接近国际先进水平。但基于当时国情（排放要求低及经费所限），没有同步引进先进的滤料生产技术，仅采用国产的普通滤料。而过滤材料是一种易耗品，有一定的使用期限。而高质量的过滤材料可降低除尘器的使用费用，所以过滤材料种类的选择将直接决定袋式除尘器的投资规模和使用范围。目前过滤材料研发正朝着高温、高效、高滤速方向发展。而纤维覆膜滤料是玻纤滤料的发展方向，它是在经特殊配方表面处理的玻纤基布上复合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜制成的新型过滤材料，集中玻璃纤维的耐高温、耐腐蚀、强度高、伸长低和膨化聚四氟乙烯薄膜的表面光滑、憎水透气、容易清灰、化学稳定性好等优良特性，广泛应用于水泥、炭黑、垃圾焚烧等行业的消烟除尘和贵重产品回收，是环保行业更新换代的产品。
除尘专用高效玻璃纤维覆膜过滤材料技术研究项目主要攻关在拉丝技术、织造技术、后处理技术三个方面。通过膨体纱工艺的研究，膨体纱玻璃纤维布采用耐高温高强型玻璃纤维纱通过膨化处理，除尘效率可高达99.5%以上，过滤速度在0.6-0.8米／分。
膨体纱玻璃纤维布主要用于高温大气除尘以及回收有价值的工业粉尘等方面。如水泥、炭黑、钢铁、治金、石灰窑、火力发电及燃煤等行业。膨体纱是前所未有的新产品，为德阳向玻纤工业织物领域进军，膨体纱开发研究是一项必不可少的环节。织造工艺的研究，生产出合格的滤材基布，确定了整经、织造工艺参数及流程，为整个项目的顺利推进提供支持，同时积累了丰富的实验数据和经验。微孔聚四氟乙烯薄膜复合专用处理剂及处理工艺研究，已形成知识产权，已申报发明专利，并已受理。试生产达到了国际客户要求的玻璃纤维覆膜滤料基布。
该项目由四川省玻纤集团有限公司承担。该公司坚持科技创新的经营理念，在除尘专用高效玻璃纤维覆膜过滤材料技术方面处于国内领先水平。目前拥有产品核心发明专利2项，实用新型专利2项，另有4项发明专利正由国家相关部门进行实质性审查。项目预计总投资2000万元，其中自筹资金1880万元，专项支持资金120万元。目前，在前期研发成果的基础上，公司已投入膨体纱机、高速整经机、剑杆织机、后处理机组，进行除尘专用高效玻璃纤维覆膜过滤材料的产业化，目前处于中试阶段。除尘专用高效玻璃纤维覆膜过滤材料已实现产业化，达产后每年预计可新增销售收入4500万元，实现利润841万元，上交税金240万元，项目将成为该公司新的利润增长点。同时，新增就业人数98人，缓解社会就业压力，带动周边机械、化工、包装行业的发展。
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