电厂脱硫石膏的综合应用新工艺
脱硫石膏较天然石膏细，呈湿粉状，其含水率一般为10%~15%。由于其含水率高，又具有较高的黏性，因此，易黏附在装卸、提升、运输设备上。若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀、影响正常生产等问题的出现。而将湿粉状的脱硫石膏先进行粒化处理，使之改变物理性状，降低物料之间彼此的黏附，增加流动性，则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的上述问题。
南京工业大学造粒机械研究所针对湿粉状脱硫石膏的物性进行了深入的研究工作，在此基础上完成了对湿粉状脱硫石膏造粒成型的研究开发，现已取得成功，并实际应用于广东珠海湿粉状脱硫石膏的造粒生产。经过实际生产的检验，进一步验证了采用南京工业大学造粒机械研究所的强压造粒方法对湿粉状脱硫石膏进行造粒不仅技术上完全可行、可靠，而且经济上也是效益显著。同时，具有投资少、占地面积小、工艺流程简捷、操作简便、颗粒成粒率高、颗粒强度高等特点，投资回收期短。
通过对湿粉状脱硫石膏强压造粒后产品特点如下：
1．产品方案
（1）外观 灰白色或淡黄色或灰褐色
（2）水分 10%~12%
（3）粒度 φ12~φ24mm
（4）成粒合格率 ≥85%
（5）颗粒抗压强度 ≥30N
（6）天然放射性核素 符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001
2．产品性能
粒状脱硫石膏属于经物理过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉状脱硫石膏完全相同，改变的仅仅是它的某些物理性能，如粒状脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现象，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种粒状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏在水泥生产中的应用开辟了新的途径。粒状脱硫石膏见下图所示：
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