碱渣处理中合三法
碱渣中含有高浓度的Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油等污染物，碱渣的综合治理需解决油类物质的去除，残余碱的综合处理、硫化物的去除及溶解性有机物的降解等方面的问题。
目前，各炼油厂正在使用的碱渣综合治理方法主要有中和法和氧化法。下面我们来看看中合法碱渣处理方法具体都有哪些？
一、 硫酸中和法
1 工艺原理
硫酸与碱渣中Na2S、硫酚、环烷酸钠等发生中和反应生成硫酸钠和环烷酸或粗酚，沉降分离后水洗即得粗环烷酸或粗酚。
2工艺流程
该法通常将碱渣在脱油罐用蒸汽加温到100℃，静置数小时后把油脱去，然后在混合器中加人93％硫酸，控制pH值在3～4范围，此时发生中和反应生成硫酸钠和环烷酸或粗酚，沉降分离后水洗即得粗环烷酸或粗酚。
二、碳化法
1 工艺原理
考虑到浓硫酸中和法对装置设备防腐要求高，投资大、操作难度大等原因，有些炼油厂利用加热炉产生的烟气在催化剂作用下与碱渣反应，将碱渣分解为有机相和无机相。根据汽油、柴油碱渣的生成机理和酚钠盐或环烷酸钠盐的特性可知，酚(ArOH)或环烷酸(RCOOH)的酸性均比HZCO3弱。因此，含酚钠盐(或环烷酸钠盐)碱渣溶液用CO2处理，转化为ArOH(或RCOOH)，并可以在催化剂作用下与无机相分离。烟气中的残余O2还能使碱渣中的H2S转化成 SO2、单质S。碱渣溶液经碳化反应后，分离得到的无机相，可以生产碳酸钠，也可经过苛化处理，生成NaOH回用。
2 工艺流程
碳化过程中使用的加热炉烟气经过水洗、干燥，加压至0.2MPa，送至碳化塔，烟气中CO2含量为6%左右。碳化过程分为三部分:
(1)调和，将碱渣打入调和罐，温度升至75～85℃后搅拌加入催化剂;
(2)碳化，调和后的碱渣在碳化塔内加热至90～95℃后，通入烟气进行碳化反应;
(3)分离，经碳化处理后的碱渣在分离罐中静置分层。碳化反应后分离出的无机相，经苛化处理后即可生成再生碱，过滤后可回用，反应后尾气送至焚烧炉焚烧。
三、H2S中和法
1 工艺原理
根据汽油、液态烃碱渣的生成机理和酚钠的特性，其酚(ArOH)的酸性（Pka=10）比H2S的酸性（Pka=7.89）弱。所以，酚钠盐溶液用H2S废气处理转化为ArOH，可在添加剂的促进下与无机相发生两相分离。上层有机相去罐区进行萃取；下层无机相产生硫化钠。因此，中和反应既能达到使两相分离，又能降低H2S废气的污染。
2 工艺流程
碱渣分类收至碱渣罐，碱渣罐通过加温后，分出轻污油，轻污油经泵送至生产装置回炼。轻污油分离后，剩余碱渣继续升温60℃后，经泵送至中和塔顶部与催化剂混合，并在塔底建立一定的液位，硫化氢气体从污水处理厂气体塔引出，压缩机增压后，由中和塔底部进入，与碱渣反应，中和塔内保持一定的反应温度，同时启动泵建立碱渣循环，反应完毕后将反应后碱渣送至分离罐进行静置分离，分离完毕后，上部的有机相送至粗酚罐，经过萃取得到酚。无机相用来生产硫化碱，反应后尾气送至催化焚烧炉焚烧。
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