天元化工：做煤焦油深加工的拓荒者
驱车进入陕西榆林地区，沿途堆积的煤炭与周围的黄沙相映成趣，庞大煤化工装置错落有致地点缀在这黑黄相间的景象之中，陕北因此变得愈加生机勃勃。这些景象让记者亲身感受到了国家能源金三角之一的榆林大力发展能源化工的规模效应，而在随后采访的陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，记者则看到了这些从事煤焦油深加工的拓荒者们取得的成果——他们发掘了一种煤焦油综合利用的新方法。
该公司自主研究开发的块煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺6月21日顺利通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：利用该技术建成的目前国内最大的中低温煤焦油轻质化工业示范装置，具有设备国产化率高、投资低、能源转换率高以及清洁生产等特点；该技术的开发成功，为块煤干馏煤气和中低温煤焦油综合利用提供了一条新途径，具有良好的经济效益和社会效益，整体技术达到国内领先水平。
神木天元化工17年的自主创新历程终于在低碳经济氛围里收获了果实。该公司董事长毛世强对此感触很深：“在别的企业感到压力的时候，我们看到的是发展的希望。”显然，权威机构的鉴定结果让他在面对“低碳经济”理念时底气十足。
陕、晋、蒙三省交界区是我国中温煤焦油的主要产区，而目前的主要用途还局限在直接燃烧这个层次上，燃烧后产生大量的氮氧化合物、二氧化硫等有害物质，迫切需要先进的技术对中温煤焦油进行改质精制，获得清洁燃料和化学品。另外，煤炭焦化过程中得到的荒煤气，其中的氢气、一氧化碳、甲烷等可燃成分约占55%，而现在一般通过火炬直接燃烧后排放到大气中，没有科学地回收利用。而在神木天元化工厂区内，这些尚未合理利用的资源通过制氢PSA装置、延迟焦化装置、加氢反应器和回收装置，成功转变为轻质化煤焦油等产品。
该公司的技术工艺主要是以直立炉煤干馏工艺生产的煤焦油和外购的中温煤焦油为原料，经延迟焦化工艺过程得到汽油、柴油、蜡油馏分，同时，提取荒煤气中的氢气，与上述三种馏分进行加氢精制反应，得到轻质化燃料油，产品已经得到质检部门的认可；所有废水经氨回收、硫回收和焚烧处理后循环利用，并生产液氨、硫黄和蒸汽。
截至7月末，该公司年产50万吨中温煤焦油轻质化成套装置已经连续安全稳定运行2540小时以上；延迟焦化装置生产负荷为90%，每小时加工原料油56.5吨，产品收率为96%，其中油品收率为80%，石油焦收率为16%；加氢装置生产负荷基本保持在82%左右，每小时加工原料油能力为41吨，每小时生产成品油39.8吨，收率在97%以上，每天可生产油品1000吨；已累计生产油品9.5万吨，石油焦2.5万吨。
毛世强说，这项技术弥补了传统煤焦油深加工产品单一、质量差、污染严重等缺陷，实现了煤炭资源的梯级利用，做到了“吃干榨净”、“三废”零排放，整个项目已被陕西省确定为资源综合利用、节能环保、循环经济项目。同时，与煤直接或间接制油相比，同等规模的煤焦油轻质化项目投资额仅为前者的1/5，能耗和用水量也不高，是一种独辟蹊径的煤制油工艺方法。
现在，多年技术创新的成果已经让神木天元化工在煤焦油综合利用领域小有名气，毛世强每天都会接到许多谋求技术转让的电话，但他并没有因此而满足：“现在的技术只是一部分，我们还有很多好技术没有派上用场，比如说，目前我们公司的煤焦油提取率在10%左右，但已有专利技术可以将提取率提高到28%～30%，依靠这些技术，将来我们要在世界上占有一席之地。”
下一步，神木天元化工将继续延长煤焦油深加工产业链，在现有中温煤焦油轻质化项目基础上，新增一套主要装置，使年生产能力达到80万吨；增加一套年产3万吨精酚装置，形成煤焦油深加工完整的产业链；进一步利用尾油，通过增加加氢装置生产润滑油基础油，每年约为2万吨；增加重整装置利用石脑油生产高质量的汽油馏分和“三苯”，每年生产能力为15万吨。这3个项目投产后，一个多联产技术工业化生产的煤焦油综合利用企业就将诞生，届时将形成年产油品55万吨、炭品135万吨的规模，每年将实现产值近60亿元，实现所有资源合理利用、就地转化，成为环保、节能、高效的大型资源综合利用示范企业。
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