山东新华制药大手笔 68年打造环境友好型企业
“有化工就有异味”，很多人都这么说，制药企业也属化工企业，可在新华人眼里却不这么认为。近年来，山东新华制药不断投入巨资，在环境认证、环境改善方面取得了显著成绩，实现了公司环境保护的承诺，自2008年起，新华制药平均每年环保投入都在2000万元左右，近三年来已累计环保投入5400余万元。
11月1日这天，山东新华制药已建厂68周年了。“新华取得了一些成绩，但我们不会满足，我们要把公司建厂68周年作为新起点，努力把新华打造成一个绿色企业，一个环境友好型企业，一个没有化工味的企业。”山东新华制药股份有限公司董事长、党委书记张代铭如是说，他带领的新华人68年来也是这么做的。
新华动作：环保是新华制药生存发展的生命线
动作一、环保设施从无到有
二十世纪八十年代前期，新华制药只有现在的总厂区一个生产基地，环保处理设施也相对简单。进入八十年代中期，新华已意识到环保的重要性，按照国家政策要求，制定了在新建或扩建生产线时必须进行环保设施的“三同时”政策。不仅投入200余万元建造了九十年代初期至淄博地区的第一个企业污水处理站，成为了同行业中兄弟单位纷纷参观学习的对象，还在1997-2004年之间，又把总厂区闲置的大型储油罐改造成了污水生化池，用来对部分高浓污水进行生化处理，排水污染大幅降低。
动作二、环保设施从小到大
一分厂污水处理站初期设计为日处理污水1000立方米，仅服务于布洛芬、吡哌酸两个产品。2000年初期，新华制药为了进一步扩大咖啡因的生产量，决定在一分厂建造生产线。为了使咖啡因产品排放的污水得到及时处理，公司投入资金、人力进行了前期的咖啡因污水生化处理中试工作，为一分厂污水处理工艺扩建提供设计参考数据。扩建工程于2003年6月开工，2004年8月竣工投入使用，该项目投资几千万，是新华在环保治理上投入资金最大的一笔。
动作三、环保设施从局部到遍布新华
随着企业的发展和环保形势的要求，公司决定出巨资在总厂建造正规的污水处理设施，对总厂区各生产车间所排放的高浓度污水进行生化处理。该项目于2005年9月开工建设，2006年10月竣工，同年投入运行。
2008年，总厂区又投入资金1000余万元，对全厂区域排水管网进行了改造，清污分流得到彻底的根治，并新建了两个大型污水处理混合池，使外排污水全部达标排放。
当前，新华制药正在实施向湖田化工新区整体搬迁，更加先进的污水处理设施预计2012年下半年就能投入运行。
动作四、环保设施不断改进和完善
为了使环保设施更加完善和发挥更大的运行效率，公司于2005年又投入巨额资金对一分厂污水处理2#水解池进行了升级改造 CBR ，使COD去除率大幅提高，为咖啡因继续增产提供了保障。
近年来，新华制药不光在污水处理上投入了大量的资金，在各生产车间上的环保设施种类繁多。如：含酚废水的回收、处理；含重金属废水的回收、处理；特殊废气的吸收、处理；隔音间等等。
进入2011年，公司的环保工作更是一步一个脚印，一天一个变化向前推进，近日又投入一百余万元新上高科技的光氧催化异味处理设备进行废气处理，确保无异味排放。
企业要发展，环境保护就要跟上。新华人时刻牢记：环境保护是新华生存和发展的生命线。新华制药在环保方面的努力，也使公司职工深切地感受到，环境保护确实是新华生存和发展的生命线。
新华步伐：治“味”三部曲 打响治“味”攻坚战
一部曲：拆除大烟囱 打响治“味”攻坚战
从2008年开起，新华制药就开始了深度治理化工异味的努力，2008年1月13日，205车间历史上使用长达40余年的两根60米高的大烟囱被拆除，从此，整治化工异味的攻坚战就一浪高过一浪。
大烟囱拆除后，生产过程中产生的二氧化硫尾气通过一套多级吸收系统回收循环再利用，改变了长期以来向高空排放尾气的做法。此后，“点源治理、科技治污”工作就从来没有再停歇过，新华陆续采用了二氧化硫、氮氧化物多级吸收系统，新上了吡唑酮干燥尾气除尘、AT甲化尾气再吸收装置，并改造了东园污水站氯酸钠氧化池尾气吸收系统，使公司内及周边空气质量明显好转。
二部曲：乙醇回收 点源治理取得新突破
2010年，新华制药与青岛科技大学合作研究开发的“乙醇回收资源化技术”，获得了山东省科技进步奖，属国内首创，每年回收乙醇800多吨。
还有与青岛科大合作安装的尾气吸收塔，回收尾气中咖啡因，提高了颗粒咖啡因收率。大大降低了周边粉尘浓度，并且每年能产生经济效益约150万元。
三部曲：废气净化，治“味”又获新进展
今年 6月以来，公司总投资近500万元新上了7台光氧催化废气净化器，该设备采用特定波段的光对废气进行光氧催化分解成CO2、H2O和O2，有效杜绝了化工异味的产生。
此外，公司还投资300多万元，引进了排气密闭弹性呼吸袋，确保了挥发性物料贮存环节的异味零排放，全公司目前有40多个呼吸袋分布在有关车间及岗位。投资120万元，对103车间的主要废气产生源付―克反应过程、205车间亚硝化反应过程采用密闭循环反应技术进行重要技术改进，一举消除了盐酸尾气和氯甲烷的排放污染。
新华速度：化工异味在48小时内扫除
部署迅速
今年6月15日晚22：30，山东新华制药东园会议室，淄博市环保局局长李洋召集四宝山南坡六家化工企业的主要负责人召开紧急会议，要求各企业在四宝山南坡化工废气集中焚烧处理工程投入运行出现异常后，自行新上设施进行废气处理，保证无异味排放。
接到要求，公司领导立即召集安全环保部等相关部门、车间开会，决定尽快为相关车间安装30000m3/h风量的光氧催化废气净化器。会后，项目负责人便立即打电话订货，按惯例生产周期至少半个月，经过跟厂家的反复沟通，厂家终于答应从别处调货并紧急派车送货，并于19日9:00之前送到。于是项目负责人立即联系土建、施工并立即落实到位。
行动迅速
6月19日一早，还不到上班时间，所以人员已悉数到场等候。8点40分设备到货时，大家分工协作，以最快速度把设备安装完成。到下午4点30分时，在市环保局监察支队负责人的监督下，光氧催化废气净化器启动按钮被轻轻按下，化工异味随之渐渐消失，经市环保局监察支队负责人确认，效果很理想。
试车成功，大家激动的全都欢呼起来！从设备订货到试车成功，在不到48小时的时间里，领导和员工们顶着酷暑，加班加点，连续两天奋战在第一线，最终保质保量地完成了安装任务，创造了化工异味治理的“新华速度”！
正如新华制药董事长、党委书记张代铭所说：“在环保工作上，我们没有丝毫的满足和懈怠，因为我们知道，必须要有超前的意识和积极主动的行动，才有可能把污染降到最低，才有可能把厂区内、厂区外的环境改善的更好；因为我们更懂得，环保工作的标准不仅仅是一组组的数字，一排排的环保设施，最有说服力的标准就是老百姓的满意。”
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